设备运行时，当被检测品经过检测器下方，高清摄像头快速识别检测品上方喷码是否与预存正确喷码一致，通过软件处理就可以判断出喷码是否合格，然后根据判断结果将不合格瓶从瓶流中剔除。系统可根据不同的检测需求实现不同的功能，采用智能学习工具和简单的操作设定，汽配五金检测厂家地址，任何人都能以快速度掌握设定和运用。只需设定合格品，机器即可自动判断不良品。
该设备能检测出产品无喷码码、喷码不全（缺失 15%）、喷码字符缩成一团、喷码位置偏移（部份喷到瓶边缘）等情况。、
再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。再次，通过对不合格PET瓶图像的分析，将有缺陷的PET瓶分为两种情况，一种是瓶盖缺陷，另一种是液位不合格。瓶盖缺陷分为高盖、歪盖和无盖三种情况。液位不合格分为高液位和低液位情况。通过基于直线拟合方法的瓶盖检测算法以及基于区域积分的液位检测算法，可以很好的识别上述PET瓶的缺陷。
整体方案可描述为：摩擦轮转动驱动瓶盖转动，摩擦轮上安装的编码器跟踪摩擦轮转动产生脉冲信号，脉冲信号触发黑白线阵相机对生产线上的瓶盖进行拍摄，所拍摄图像实时传递给处理工控机，工控机处理软件进行识别判断，根据判定结果，对瓶盖进行分选，汽配五金检测，分选类型为好品、怀疑品和废品，并详细记录各缺陷的产生时间、类型。
检测系统识别的不合格品包括：激光打码字歪斜、激光打码字不全、激光打码字重叠、激光打码字错位，并在连续出现3个报错后，系统自动报警停机。分瓶盖系统通过后瓶盖间的距离保持在150mm以上。检测系统具有异常报警功能，当系统出现故障时，检测系统自动侦测到故障，进行报警提示。工控机故障，分选单元未收到工控机发送的分选信号时，分选单元自动将瓶盖分选到废品仓位。
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