




聚脲涂层的施工
(1) 待底漆漆膜实干后,可根据现场情况采用铁刷,防腐聚脲生产厂家,砂纸,角向砂轮轻轻打磨漆膜以获得一定的粗糙度,利于提高聚脲层和底漆的附着力。
(2) 使用双组份高压喷涂机,严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂。
(3) 可采用"交叉法"或"压抢法"喷涂,喷涂要保证厚度均匀,一次成膜至设计厚度。干燥的涂层不存在气泡,错位,凹陷,干裂和杂质。
(4) 喷涂的环境条件:工作区域的相对湿度不大于85%,底材表面温度不低于10摄氏度,淮安防腐聚脲,并且需超过工作区域空气露出点温度3摄氏度以上,底材表面无灰尘,污迹和水分。

有很多聚脲工程会出现起泡的现象,要想解决起泡问题的出现,我们首先应该搞清楚,聚脲气泡是为什么出现的?才能去避免。下面聚脲防水生产厂家来解释一下关于聚脲起泡的原因。
1、基面处理不当
由于基面沾染灰尘、油污、尘土等物质,或基面有潮气、水珠或挥发性液体存在,造成喷涂和涂膜干燥后,这些地方的膜与表面附着不牢,潮气积聚于低附着力区域,使这些区域中积聚一定的气体。
当温度变化时,其受热膨胀产生的蒸气压是气泡生成的主要原因。此时,喷涂愈厚,起泡的倾向愈大。当喷涂时,破乳排水,将会发生渗透,渗透压是气泡生成的原因。当处于湿热环境中,蒸汽压、渗透压双重作用更会加剧气泡产生。
2、水泥基面毛细孔较多
通常在水泥基面喷涂时,且温度较高,此时气泡的生成的速度及快,易破i裂露出基面,在毛细孔较多的水泥表面喷涂时,表面成膜而阻止水泥基面的气体透过,日光曝晒会加剧气泡产生。
3、环境、温度影响
施工环境温度太高,或日光强烈照射。喷涂较厚表面结膜速度太快底层的水未排干净。随着膜表面温度的变化,残留在膜内的水产生足够的蒸汽压,使涂层起泡。仅仅是由水蒸发引起的气泡,常常是喷涂施工后不久出现的。

聚脲防腐喷涂施工工艺
1、清洁找平层:聚脲喷涂防腐施工前,用清洁工具清洁找平层,防腐聚脲厂家,清除水泥表面的水泥灰、油脂等***。
2、特殊部位处理:大裂缝(5mm以上)、小裂缝(5mm以下)、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。
3、检查找平层的含水率:需要在干燥的找平层上喷涂弹性体,防腐聚脲价格,调整后的水泥地面应自然干燥至含水率8%以下方可施工。
4、涂装底漆:混凝土基面使用室温硬化单组份渗透性底漆,以刷涂、辊刷或喷涂的方式施工。底漆的作用是切断流平层中水分的向上渗透,防止聚脲喷涂弹性体层鼓包脱落,进一步强化流平层表面,提高聚脲喷涂弹性体层之间的粘结强度和基层,并防止弹性体中出现孔洞。和其他缺陷。

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