2 空洞的预防措施
(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，混凝土修复公司，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。
(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。
(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；
(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。
三、防止裂缝的措施
为了防止裂缝，减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。控制温度的措施如下：（1）采用改善骨料级配，用干硬性混凝土，掺混合料，加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量；（2）拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度；（3）热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度，利用浇筑层面散热；（4）混凝土浇筑过程中严格控制水灰比及混凝土坍落度，尽量减少自由水，避免由于天气炎热、大风原因造成混凝土表面失水过快引起的混凝土表面裂缝，在施工过程中应采取相应的覆盖养护措施加以控制。（5）在混凝土浇筑完毕后，严格控制现浇板荷载堆放时间、位置和数量，保证混凝土达到1.2KN／㎡，同时应避免集中荷载堆放和堆放过多引起的混凝土裂缝。（6）施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构，在寒冷季节采取保温措施；改善约束条件的措施是：①合理地分缝分块；②避免基础过大起伏；③合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露；此外，改善混凝土的性能，混凝土修复报价，提高抗裂能力，加强养护，混凝土修复，防止表面干缩，特别是保证混凝土的质量对防止裂缝是十分重要，应特别注意避免产生贯穿裂缝，出现后要***其结构的整体性是十分困难的，因此施工中应以预防贯穿性裂缝的发生为主。
（3）空气
当混凝土浇筑到模板中时，空气通常会滞留在模板侧面和浇筑的混凝土之间。如果振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面。
麻面对结构的影响较小，一般不做处理，如需处理，修复步骤如下：
1. 用稀草酸溶液将构件局部的脱模剂油点或污点用毛刷洗净；
2. 用水泥砂浆修补，混凝土修复施工，水泥品种必须与原混凝土一致，砂为细砂，大粒径≤1mm；
3. 砂浆的配比一般为1∶2或1∶2.5左右，人工拌匀，随拌随用；
4. 将砂浆用力压入麻面处，并刮平；
5. 补完成后，进行覆盖保湿养护，达到相应强度。
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