阀门铸件-铸件-伟工机械科技止回阀

CO2水玻璃砂产生夹砂形成的原因分析：CO2水玻璃砂不易形成夹砂，为什么产生夹砂呢？从夹砂形成的机理可以看出，在以石英砂颗粒为的铸造条件下，型腔表面砂层的热膨胀和铸型内的水分迁移是形成夹砂的外因。砂层膨胀造成的热应力是表面拱起的动力，砂层的容让变形能力和层与层之间的连接强度是表面拱起的阻力。从这个意义上讲，夹砂产生的原因是摇枕、侧架浇口侧热作用强，型砂热膨胀大，容让变形能力差，表面砂层与里层的连接强度不足和型砂中水分高（铸型吹干不足）。从夹砂形成的时期看，在铸型尚未充满的时期。从这个意义上讲，夹砂产生的时期与铸型的吹干程度有紧密的联系：吹干不透，干强度差，砂型容易缩短夹砂发生临界时间，从发生夹砂缺陷的情况看，夹砂发生在浇口引入处的平面距离型腔界面较近的表层或较深层，说明金属液的热作用强，型砂的热膨胀大。这主要取决于原砂的化学组成的性质和粒度的级配。同时，铸件，铸型在二氧化碳硬化时，透气性差，脱水不好，水分含量较高，强度不足；透气性不好，导热性差，水分饱和凝聚区离铸型界面很近或较近，易缩短夹砂临界时间。

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施：1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面（1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。（2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。（3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。（4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。

当今社会，国内的铸造厂家层出不穷，许多厂家在的同时，也在思考对铸造行业的重要性，那么铸造厂家应如何树立呢? 对于铸造厂家来说，产品就是铸件。铸造厂家要想让自己的赢得良好的口碑，那么 先就要注重的是铸件的品质和质量，只有 的产品，才能赢得客户的称赞与认可，也才能在不断地发展中形成。并不是一蹴而就的，很多铸造厂家在刚刚开始成立时，就希望自己成为铸造行业的，这自然是不可能的，任何的形成都需要经过众多经验的积累。 也需要营销的，不锈钢闸阀铸件，当然这种营销是建立在好的产品基础上。即使我们的产品质量远远高于其他企业，即使我们的铸件已经走向世界，但这只是我们的开始，这条路虽然不好走，但是只要坚持下去，带给铸造厂的影响将是大的。