槽液温度和电流密度的影响
镀铬时的工艺条件:温度和电流密度对光亮区范围电流效率、分散能力和镀层性能都有显著影响，并相互制约。可以通过改变两者的关系而获得不同镀铬层外观以及不一样的性能。
如低温高电流为:镀铬层灰暗色、烧焦具有网状裂纹、高硬度、脆性大;高温低电流:镀铬层呈乳白色、镀铬层***细密、孔斜率小、无裂纹、防护性能好，但硬度低、耐磨性差。
中温中电流为:两者配合较好，可以获得光亮铬层，这种铬层硬度较高，镀硬铬，有细而密的网状裂纹。
电解抛光处理：电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，镀硬铬厂家，以提高金属工件表面的平整性、并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。在正负极的电流、电解抛光液的共同作用下来改善金属表面的微观几何形状、降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
关于电镀铬层发花及呈***的常见故障与解决方法。
在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花，铬镀层呈***无金属光泽的情况，而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。这种故障形成的原因主要是：
1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，镀硬铬定做，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，镀硬铬厂，零件套铬后铬层发花。
2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。
处理这种故障的方法有：选择套铬性好的光镍添加剂；在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等，无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性。在光亮镍后增加清洗工序保障清洗干净；同时注意缩短清洗时间以免镍层钝化。
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