通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或加热方式）升温，催化燃烧器生产厂家，催化燃烧防爆，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，催化燃烧活性碳吸附装置，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，voc催化燃烧设备，以达到预期的处理效果。工业上的催化剂都是由活性成分、助剂和载体等组成，其中活性组分及其分布、颗粒大小、催化剂载体对催化效果和寿命有很大的影响。用于催化燃烧VOCs的催化剂的活性成分可分为、非氧化物。
催化燃烧设备组成单元：预热装置 ：包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，喷漆房催化燃烧设备，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧。催化燃烧的工艺组成：不同的排放场合和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，六安催化燃烧设备，都由如下工艺单元组成。① 废气预处理② 预热装置③ 催化燃烧装置。适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。电子原件生产、电池生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、、涂装、轻工、橡胶、船舶、汽车、石油、喷漆、酿造及家具生产等行业废气净化。
影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。处理，二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCs废气的净化率通常在95%以上，终产物主要为CO2和H2O。由于催化燃烧温度低，大量减少NOx的生成。辅助燃料消耗排放的CO2量在总CO2排放量中占很大比例，辅助能源消耗量减少，显然减少了温室气体CO2排放量。所以目前对催化燃烧催化剂的研究，主要是通过添加非改善贵斤属催化剂的织构、结构、氧化还原等性能，提高催化剂的活性和选择性、稳定性，降低贵斤属用量，实现单原子催化也成为贵斤属催化领域的研究热点。
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