变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路***、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
高压变频器在杭钢混铁炉除尘风机上的应用
每座混铁炉设有一个进铁口和一个出铁口，倾翻工位相当于混铁炉进铁口。当混铁炉进铁或出铁时，高温的铁水会同空气发生剧烈的化学反应，产生大量的烟气。一方面对现场操作的工人不利，另一方面也对环境造成了巨大的污染。混铁炉多种进出铁工况条件下风量随时变化，因此该除尘风机需要多种速度来适应。在以前的运行过程中，由于一方面液力耦合器不能适应频繁的调速，另一方面原设计现场阀门信号与风机调速控制分属两个控制系统，两者之间没有信号联系。因此原有除尘风机运行方式基本为恒速运行，其运行转速保持在约680rpm 左右，运行电流约在150A，仅通过现场阀门及炉盖开启来达到除尘效果，同时为防止阀门全部关闭造成风机振动过大，其中一台大包倒小包阀门始终打开，大量风量直接排空，导致大量有功功率浪费。此外液力耦合器低速运行时效率低下，为了提高风机的运行效率，节能降耗，必须对风机调速控制进行改进。
采用高-高电压源型，单元串联多电平技术。电网电压经过副边多重化的隔离变压器给功率单元供电，1600kW/6kV高压变频器每相由5个功率单元串联而成，输出相电压*高可达3500V，线电压达6kV左右。每个功率单元承受全部的电机电流，但只提供1/5相电压和1/15的输出功率，为单相输出的交直交PWM电压源型逆变结构，相邻功率单元的输出端串接起来，形成Y接结构，施耐德ATV303变频器维修价格，实现变压变频的高压直接输出，供给高压电动机。
我国高压变频器发展现况及竞争力分析
依托我国经济快速增长，对能源，特别是电能的需求大增，我国的高压变频器行业发展良好，在占有一定优势，打破了外资企业在高压变频器这块的行业垄断。
随着中国进一步扩大消费经济增长，***力度将继续加大。这样一来，很多行业的工厂和集成电力应用就需要采取节能措施。其次，亚洲OEM、流程和重工业市场中的电力控制机遇预计会为这项收购带来重大增长潜力。高压变频器是很多大型自动化工程的组成部分。这些变频器有助于*大化利用资产并能管理能耗情况。
高压变频器涉及的领域非常广阔，包括电力、冶金、煤炭、石油化工等行业，其中电力、冶金、水泥等产业所占比重正逐年增强。2011年，石油、、水泥和石化业覆盖了国内整个高压变频器市场规模的近50%，其中水泥业的市场规模达到12.01亿元，是四个行业中规模*大的市场，占市场的16%。目前，国内低压变频器从业厂商大约有200家，从外资品牌和本土品牌的对比来看，供应商仍以外资品牌为主，其占据80%的市场份额。相比中低变频器市场来说，高压变频器市场国内厂商的份额要更重一些。
近年来，国产品牌的变频器厂商已具有了一定的系列化产品，控制系统的数字化也在行业中逐渐覆盖，产业链的延伸也使结构有了均衡发展的态势。随着利德华福、东方日立、合康变频等国内高压变频器厂家的崛起，国外厂商进口产品垄断市场的格局已被打破。
并且已有外资企业通过收购我国本土高压变频器厂商来提高自己的在我国高压变频器市场中的占有率。这都说明，在高压变频器领域，我国已不落于世界，至少和国际水平持平或非常接近。
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