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湿拌工艺介绍

1、湿拌砂浆定义：湿拌砂浆系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤或其他矿物掺合料以及外加剂等组成，并按比列经计量、拌制后，用搅拌输送车运至砂浆泵，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物，包括砌筑、抹灰、地面砂浆等。

2、湿拌砂浆成套生产工艺：

○工艺一：采用现有的搅拌站生产砂浆，由搅拌车运输砂浆至工地喷涂；

○工艺二：采用简易搅拌站在现场生产、搅拌、喷涂；

●工艺三：砂浆成套生产工艺。

工艺一缺陷：

①湿拌砂浆喷涂工艺对砂浆性能要求较高，过长的运输距离和过久的储存时间均会严重影响砂浆的喷涂效果，砂浆厂家，而需要砂浆的建筑群往往在远离搅拌站的市中心，远距离运输无法避免；

②普通搅拌站一般采用大方量的搅拌车，会产生过久的储存时间，影响喷涂效果，如果采用小方量搅拌车，特种砂浆，运输又不经济；

综上：该工艺无法实现即拌即用的砂浆喷涂要求，干粉砂浆，无法推广，市场上也验证了这一点。

水泥是生产预拌砂浆的基础材料，其质量和性能从根本上决定了工程施工效果。预拌砂浆使用的水泥一般为普通硅酸盐水泥，使用的水泥要求有质量合格证。水泥的应用需要保证合适的凝结时间，可分为初凝时间和终凝时间。要求规定硅酸盐水泥的初凝时间应在45分钟以上，而终凝时间应控制在390分钟以内。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间应大于45分钟，终凝时间应小于60分钟。此外，不同类型的水泥强度不同，应根据实际情况选择。骨料的选择应从含泥量、粒度分布、***物质、坚固性、容重、孔隙率等方面进行分析。以及骨料粒径分布、含泥量、含泥量、坚实度等。必须在实验室骨料进入工厂时进行检查，而其他项目需要分批取样。其中，颗粒级配是砂中不同粒径颗粒的比例。为了提高水泥和砂浆的强度，需要使用不同尺寸的颗粒进行施工。含泥量是指砂中标称直径小于80μm的颗粒含量，泥块含量是指经洗涤或揉搓后标称直径大于125mm小于630μm的颗粒含量。如果砂中的淤泥和土块含量过多，会影响砂浆的强度和耐久性。一般情况下，淤泥和土块的含量应控制在≤4.0%和≤2.0%。

砂浆厂家通过防水材料不断开发和试验，终聚合物水泥防水材料效果很好，施工更方便，维护时间也很长，一般20年左右不会有问题，砂浆，具体施工要点我在这里给你。1．应在5℃在上述温度条件下施工，预计24h内部降水不宜施工。2.涂装应横竖交叉，间隔时间为4h.3.如果涂层有特殊要求，可考虑增加涂层次数。4.施工时，空气湿度特别高，气温低，干燥时间应适当延长。5.施工现场温度较高时，拌料时可适当增加水量，以降低施工粘度。