4）为提供型砂韧性、减少型砂回弹现象并使型砂水分保持在一定范围，高密度造型的型砂中一般还加入少量a淀粉或糊精。淀粉类附加物对型砂性能的影响见表3-13.由表3-13可见，a淀粉与糊精的使用效果有明显差异。糊精能显著提高型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性，但使湿压强度和流动性剧烈下降。a淀粉虽然对型砂的表面强度、热湿拉强度和韧性的提高程度不如糊精，阜新覆膜砂，但对湿压强度和流动性影响不大。
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1.1.2 反喷 气化模EPS（或STMMA）模样浇注时在过高的浇注温度铁液的作用下产生激烈的热解相应反应。
（1）75～164℃：热变形，高弹态软化状，白模开始变软玻璃状并膨胀变形，高强度低发气类覆膜砂，泡孔内的空气和发泡剂开始逸散，体积收缩，泡孔消失产生粘流状聚苯乙稀液体；
（2）164～316℃：熔融，粘流态其分子量不变；
（3）316～576℃：解聚，气化状态，在重量开始变化的同时长链状高分子聚合物断裂成短链状低分子聚合物，覆膜砂的应用范围，气化反应开始，产生聚乙稀单体和它的小分子量衍生物组成蒸汽状产物；
（4）567～700℃：裂解，气化燃烧，析出气体显著增加，低分子聚合物裂解成少量氢（0.6%），CO2，CO的小分子量的饱和、不饱和的碳氢化合物；
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湿型砂的主要特点是什么？湿型砂是以膨润土作粘接剂的一种不经烘干的型砂。湿型砂的基本特点在于砂型不需烘干、不经固化、具有一定的湿强度，虽然强度较低但是退让性较好，而且便于落砂。因为砂型不需烘干，所以造型 、生产周期短、材料成本低、便于***流水生产。但是因为砂型不经烘干，所以在浇注时，砂型表面就出现了水分的汽化和迁移，覆膜砂的生产工艺，使铸件容易产生生气孔、夹砂以及砂眼、胀砂、粘砂等缺陷。
为了充分发挥湿型优点，提高铸件质量，在生产过程中必须保持型砂性能稳定、砂型紧实均匀及铸造工艺合理。因此，湿型工艺的发展一直是和造型机械及造型工艺的发展紧密相连的。目前湿型机械化造型已从普通的机器造型发展到高密度机器造型，造型的生产率、砂型的紧实度、铸件的尺寸精度不断提高，铸件表面粗糙度值则不断降低。
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