高速离心喷雾干燥机的特点
1、高速离心喷雾干燥机干燥的速度特别快，雾化后的料液表面积很大程度的增加，瞬间百分之九十以上的水分被蒸发掉了。
2、高速离心喷雾干燥机，多用途干燥的特点针可用于不同产品工艺需要，在实验室里高速离心喷雾干燥机成了液体喷雾干燥的机器。
3、流体气流喷嘴的特点，有很强的雾化功能，调节流量的范围很宽，无论是高粘度的物料还是低粘度的物料进行雾化的效果一样。对粘度较大的物料更适合应用高速离心喷雾干燥机进行雾化。
4、高速离心喷雾干燥机是可以根据客户的需要进行配置的。
5、高速离心喷雾干燥机特别适用热敏性很好的物料，同时大多数物料都能达到物料干燥的效果。
6、高速离心喷雾干燥机的台架设置成可移动结构，台架、分离器、机器的干燥室都是不锈钢制成的，一个人可以灵活的移动机器。
7、高速离心喷雾干燥机的分离器、干燥室、料筒的连接都是快开接头，这样方便快速的清洗拆卸。
8、高速离心喷雾干燥机料筒的材料是嘣硅玻璃，严格符合标准，比较直观，还干燥。
喷雾干燥机，喷粉造粒干燥塔，喷干塔(液体干燥成粉体设备)
喷雾干燥机跑粉现象严重，原因以及解决办法是什么？
喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求，调节喷孔的压力、流量和尺寸，获得所需的球形颗粒。
目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体，以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等，在制药行业中得到广泛应用。
用户在使用喷雾干燥机的过程中，经常会遇到一些问题，如湿粉粘在主塔内壁上，产品中有很多杂质，跑粉严重，噪音。
对此，部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案，仅供行业参考。
故障1:湿粉粘在主塔内壁
这种现象通常有两个原因。
首先，给料速度和数量过快过大，使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量，适当调整给料泵;
二、用户未按说明书要求操作，主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。
故障2:产品中有大量杂质
这种现象通常有三个原因。
首先，喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器，根据情况更换过滤网。
二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样，过滤出料液中的杂质;
三，设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗，除去杂质。
故障3:漏粉严重，喷雾干燥机，产品回收率低
如果旋风分离器有问题或除尘性能低，很容易跑粉。针对这种现象，前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙，气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。
故障4:设备运行时有噪音
技术人员说，一般来说，喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此，如果用户发现设备有噪声，陶瓷气凝胶喷雾干燥机，应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态，轴承的工作是否正常，润滑剂的添加是否正确。如发现损坏，应立即修理或更换。
值得注意的是，用户除了要掌握常见故障的原因和***方法外，还需要注意设备的***，才能保证设备的使用寿命。
一、低温喷雾造粒干燥机--工作原理：
液料（经过过滤的液料）送入高速旋转的离心雾化盘上，受旋转盘向心力的作用，蛋白浓缩液喷雾干燥机，料液在旋转面上伸展为薄膜并不时向边缘运动，分开边缘时便已雾化，经过雾化后的液滴（外表积大大增加）与热空气停止热交流，在5-30秒内疾速完成干燥过程。
二、低温喷雾造粒干燥机--设计要点：
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高，一般转速90～60M/S。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度
三、低温喷雾造粒干燥机--设备特点：
1、干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬时干燥特点（瞬间可蒸发95%~98%的水份）。物料在短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味；
2、生产过程简化，操作控制简便，适应连续控制生产，含湿量40-90%的液体，一次干燥成粉，减少粉碎，筛选等工序，提高产品纯度；
3、产品分散性、流动性、溶解性良好，产品粒径、松散度、水分在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。
