如何合理选空气压缩机，双极高速螺杆鼓风机，要综合考虑空气压缩机组和空气压缩机站的***与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，有以下几个方面：
1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求空气压缩机的运行工况点(装置特性曲线与空气压缩机的性能曲线的交点)经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的空气压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，160kw无油螺杆鼓风机，配件易于购置。
5、所选择空气压缩机站，工程***少，运行费用低。
空气压缩机选择的主要依据为启动系统的工作压力和流量。气源的工作压力应比气动系统中的工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压(0.7～1.0Mpa)、中压(1.0～10MPa)、高压(10～100Mpa)和超高压(100Mpa以上)，高压无油螺杆鼓风机，可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7～1.25Mpa。
螺杆空压机常见的故障及解决方法
三、连杆断裂
主要为连杆螺栓断裂。
1、连杆螺栓长期得使用，产生塑性变形，发生疲劳***；
2、螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂；
3、连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。
处理措施：
1、定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变，应立即更换；
2、确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整；
3、严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。
二、曲轴断裂
曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处。
1、曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中；
2、曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中；
3、设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降；
4、材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低；
5、曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。
处理措施：
1、适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中；
2、确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度；
3、严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，安平螺杆鼓风机，避免设备带病工作；
4、提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷；
5、严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹
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