预防重防腐粉末涂抹后出现问题的方法
1.以被涂面结构状况让重防腐粉末涂抹时，应以选用孔径雾幅合适的喷嘴为主，以调节泵压为辅，严格控制稀释剂的添加量。勤用湿膜仪检测膜厚，控制喷涂湿膜厚度或减少过量喷涂。
2.改进不正确的喷涂手法，提高操作技能。
3.双组分涂料混合或添加稀释剂混合，需充分搅拌。
4.根据环境气温和不同涂料特点，正确掌握混合熟化时间。
5.双组分涂料若超过混合使用期限，严禁继续使用。
6.重防腐粉末涂装后，在涂层干燥固化期内，继续确保喷涂房的温度与换气充分。
7.避免高温环境下施工，适量添加挥发较慢的配套稀释剂，使漆膜表面凝固放慢。
8.被涂物表面温度过高时不宜施工。
9.在环境温度较高的情况下，合金粉末防腐，不宜一次性涂抹过厚；涂料内不宜添加过量稀释剂或不配套的稀释剂。
10.涂料混合搅拌时，尽量避免空气混入。如有空气混入，可适当搁置一段时间，让混入的空气排出后再使用。
粉末涂料因其不含挥发性溶剂，在生产和应用过程中对环境友好，稍作处理就能符合环保要求，是近年来发展很快的涂料品种。按成膜类型来划分分为：热塑型和热固型两类。
热塑型粉末涂料主要原材料是热塑性的聚乙烯塑料粒子，与填料、颜料混合熔融挤出，粉碎的颗粒较粗，涂装较厚。典型应用就是自行车篓。
热固型粉末涂料，目前应用的树脂品种较多，并且都有相应的固化剂。如聚酯树脂/TGIC，环氧树脂/，树脂/异等。这些材料，其表现在装饰性、耐候性、***性能等优异，典型应用是家电外壳、配电柜、汽车零配件、建筑门窗等，实际应用中，热固型粉末涂料占了粉末涂料总量260万吨的90%。
粉末喷涂施工工艺及要求： 所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程 前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品 施工要求一般粉末喷涂施工要求。
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