首先要提高注塑模具制造精密度在模具的设计阶段就要做好严格把关，尤其是对于高精密的仪器类产品对尺寸的要求更严格，只有误差很小的模具才能够满足这类产品的要求，因此在模具设计阶段就要把好开始的一道关。 其次注塑模具制造设计完成后需要的设备来进行制造，如CNC，注塑加工厂，铣床，磨床等等设备都需要的技术人员来操作，注塑加工定制，因此需要培养注塑模具制造生产的技术工程师，学习有关模具的知识。
什么是模具转换？其实就是每个注塑模具加工厂上下模做的工作，每套模具生产订单够数后下模转其它有订单的模具生产。在生产中有很多模具转换都存在白忙活；有的注塑模具加工厂由于生管排单不合理导致工厂浪费很多原料，特别是订单较小的，又比如颜色五颜六色。类似这样的订单模具转换，塑料件注塑加工，如果不懂得技巧的话那真的要10头牛都要累趴下。
注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。注塑加工产品产生熔接痕的原因。
一、加工方面：
1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，注塑加工，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
5、降低锁模力，方便排气。
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