安徽伟工高平台球阀(图)-树脂砂铸造-温州铸造

　加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层***化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部***结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、***应力）过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。　　 铸造件脱碳　　脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。　　脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，树脂砂铸造，含硅量多的钢也易脱碳。　　脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。

　铸铁的热处理工艺：　　1.应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和***应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都 。去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁）或空冷（球铁）。采用这种工艺可 铸件内应力的90～95％，但铸铁***不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。　　2.铸件白口的高温石墨化退火铸件冷却时，表层及薄截面处，覆膜砂铸造，往往产生白口。白口***硬而脆、加工性能差、易剥落。因此 采用退火（或正火）的方法白口***。退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉冷到500—550℃再出炉空冷。在高温保温期间 ，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。由于渗碳体的分解，温州铸造，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。

对于灰铁铸件而言，虽然要求严格但是该设备中的很多环节同样体现出诸多优点，是一种性能优良，质量能够的零件。重要的是运用了的材料之后还能够多的服务措施。可完成很多工业需求的项目以及平面的铣削加工，很多国内的重要的工业部门对于这样的的加工设备是非常需要而且也是的，而且对于这种重要的加工件材质为的材料，这样的零件制作要求是比较苛刻的。他们的标准就是要求加工成品率能够达到。重要的加工件因为是重量大，熔模精密铸造，形状又是非常的、还要求，加工难度比较大等一些特点。大型船舶重要性加工需要 是具有很的以及多轴灵活的的重型、或者是超重型数控机床和加工机床，如热处理和火焰切割机等。