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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌,使用洁净水,水温宜在10~25℃;严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水;为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象;应干拌1 min再加水搅拌,搅拌时间为4~5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场,用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料,以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落,料加满后开动振动器,振动中料面下沉,及时添料,当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动,振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10~25℃时,浇注后8 h可以拆模,拆模后浇注料自然***。应及时对浇注质量进行检查,一般性缺陷不作处理,但在重要部位和较大的问题要作修补处理,使衬壁满足生产工艺要求。
空压密封材料
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1、注意浇注料气孔不能太大
输气管道内衬用轻质耐火浇注料,施工质量要求很高。施工时是在内、外两管间的环形空间以每节为一单元,每单元开设两个浇注料孔浇注,输气管内衬质量较高,施工困难,长治空压密封材料,轻质耐火浇注料会产生空洞。施工中控制浇注料气孔不能太大。
2、注意选择合适的方法
另外因为输气管道是支承环要隔形成的锥体形状,施工相对困难,空压密封材料生产厂家,特别容易产生空洞。轻质耐火浇注料的气孔不能大于50mm, 为了保证质量,更要按合理方法进行施工,比如自流平浇注料不振动,自流平、脱气、自动密实。输气管用自流平浇注料可节省振动环节,还能提高浇注质量。
3、注意加水量
输气管道是在钢管内进行施工浇注,通过改变浇注料的加水量,使用不同的工具和施工方法进行调节。轻质耐火浇注料的加水量在18-25%之间,把内、外输气管间的环形空间的横断面分成4个浇注区,从下往上加水搅拌,低加水量能改善浇注料的施工性能避免产生气孔。
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铝酸盐水泥
铝酸盐水泥品种较多,品种不同,配制的低水泥耐火浇注料性能也有所区别。例如,在配合比和工艺条件基本相同时,焦炉大修空压密封材料厂家,CA-50水泥和CA-70水泥用量均为5%,其烘干、800℃和1100℃烧后耐压强度,前者分别为45MPa、51MPa和59MPa,后者相应的为65、70和74MPa。这说明,采用CA-70水泥配制的低水泥耐火浇注料性能,优于CA-50水泥配制的低水泥浇注料性能,但成本略有提高。
浇注料的基本配合比不变,保持耐火粉料和水泥的用量为常数。水泥的用量,应保证有足够的常温强度,以满足低水泥耐火浇注料的拆模或吊运的技术要求。该浇注料的常温耐压强度分别为15MPa和22MPa。从图中看出,在1100℃之前,水泥用量多,烧后耐压强度高,在1400℃和1500℃时,二者基本相似,水泥用量少的略高些。
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