新型铝灰分离机节约改造有以下方面：1、整体钢板进行了加厚升级，因此提高了使用时间。2、研磨辊与磨环铲刀全部采用更高一级的高锰材质，更耐用，再加工过程中采用了多道工序。3、整体设备外表采用了喷砂处理，废铝渣加工耐火原材料，设备看起来更细腻漂亮。4、对主体和风机采用了升级处理，同型号设备小时产量增大100到200公斤。5、除尘设备全部采用脉冲式除尘器，效果非常好，达到了环境保护要求！
废铝灰就是铝厂融铝炉炼铝后产生的废渣、废灰，根据产出时间的不同又分为热铝灰和冷铝灰冷铝渣等，这些废铝灰中都有相当一部分铝含量可以分离回收循环再利用，而以前人们对此不重视，废铝渣加工工艺，认为没用扔掉或者是丢弃，不仅造成资源浪费，而且污染环境，研制并生产的铝灰分离机和铝灰炒灰机能够分别分离冷铝灰和热铝灰，作为该行业的厂家，今天将谈谈怎么分离冷铝灰铝渣和热铝灰铝渣。
现有的铝加工厂一般是在炉内加入一些分离剂，废铝渣加工，将铝灰用手或者机器扒出，通过铝灰的充分搅拌，热处理后的铝液会流入地面，然后经过一段时间的凝固会进行回收，然后将剩余的铝和铝灰卖给相关的企业。但是这种情况下，铝的回收率很低。为了能够尽可能多的回收铝灰中的铝，就会对铝灰进行捶打、搅拌等操作，这种情况下会产生大量的粉尘，严重的污染了环境。将铝灰从熔炉中扒出来之后需要对其进行搅拌和运输，这些工作需要大量的人力，工作强度很大，并且在操作过程中，温度过高，很容易造成事件。对铝灰中的铝进行回收时，需要保证反应炉中的温度不能过高，需要对混合物进行冷却。很多铝厂会对铝灰进行加热，然后加入分离剂，搅拌充分后进行分离，但是重新加热的过程中会消耗大量的人力和物力。
其中，对于双室炉的结构进行分析，其主要包括燃烧系统、加热室、铝液循环系统、肥料室、换热器系统、加料室等几部分。对于加热室来说，主要是保障满足双室炉的热量供给，则是通过设置在加热室一侧炉墙的两个主烧嘴来保障热量提供。可以将处理好的较为干净、大块的废铝通过加热室上的炉门来放入其中。废料室则是用来进行污染较为严重的薄料的熔化处理。路桥水平放置在废料室的炉门位置，在进入双室炉的情况下，首先将物料放置在路桥上，利用烧嘴的不断喷射热量能够进行烘干以及杂质气化裂解等处理，方可以进入熔池内熔化。裂解气利用管道进入加热室来进行燃烧，起到一定的节能作用。隔墙没有设置在加热室以及废料室中间，废铝渣能加工成免烧砖，侧井设置在双室炉炉体外围位置，利用电磁泵的作用来联通相应的铝液，其中，可以在侧井顶部加入表面积较少的铝屑，利用所形成的漩涡能有效卷入铝屑，满足相应的熔化要求。
正是由于双室炉的工艺特点，说明了其能够处理再生铝的优势所在。经过相关的统计，每吨再生铝原料熔化升温到270℃，所需要的小于65方;由于废料室处于还原性这样造成铝氧化处理的损失比较少;利用双室炉的结构能有效保障在温度950℃以上的条件下，能够保障足够的停留时间，这样也有利于实现较少的排放污染物。
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