菏泽自动精密弹簧试验机-质伟捷达机械

压缩弹簧和拉伸弹簧试验仪 检测标准

（1）零件表面应无裂纹、发纹、起层、皱折、麻坑、斑疤、氧化皮、弹簧电抛光过程中产生的电shao伤、磨削shao伤、锈斑、外来夹杂物、机械伤痕。在弹簧上也不允许有钢丝局部扭转和簧圈弯曲。

（2）当零件存在发纹，自动精密弹簧试验机生产厂家，微小的裂纹、起层、皱折、麻坑、斑疤、氧化皮时，自动精密弹簧试验机非标定制，允许采用打磨方法去除。打磨部位钢丝比较小断面尺寸不应超出直径的极限偏差。

（3）在高应力和周期载荷下工作的重要弹簧，不允许有脱碳层。在保证弹簧性能的条件下，自动精密弹簧试验机制造，允许采用电抛光方法去除脱碳层。电抛光后的弹簧应具有均匀光泽或无光泽表面。在弹簧内径与电极接触部位和压缩弹簧的支承面上，允许留有电抛光不完全的痕迹。

在碟簧应用中，菏泽自动精密弹簧试验机，摩擦力对特性线的影响必须考虑。摩擦力与碟簧组合方式、每组叠合片数有关，也受碟簧表面质量及润滑情况的影响由于摩擦力的阻尼作用，叠合组合碟簧比理论计算增加了刚性，对合组合碟簧的各片变形量将依次递减在冲击负荷下使用的组合碟簧，其外力的传递对各片也将依次递减，所以组合碟簧的片数不宜用得过多。

对合组合碟簧的加载特性和卸载特性由10片对合组合碟簧考核，高度为H-0.75h时卸载负荷应达到相应加载负荷的比较小百分比规定。组合碟簧的要求由供需双方协议规定。

试验方法:组合碟簧的负荷在精度不低于1%的组合碟簧压缩负荷试验机上进行，测量加载和卸载到H-0.75h:(即定的高度)时的负荷。试验时要用润滑剂，两端的压板硬度必须在52 HRC以上，表面粗糙度＜1.6um

一些工程机械、运输车辆的缓冲器的复进器等所用弹簧在其工作过程中经常要承受冲击载荷。承受冲击载荷的弹簧，变形速度很快，在这种高速度的变形下，弹簧的变形及应力分布是很不均匀的，尤其是当弹簧的变形速度高于应力在弹簧中允许的传递速度时，造成应力集中，产生弹簧变形，甚至断裂破损。因此对于这些弹簧要作冲击试验。

弹簧的冲击试验一方面是检验该弹簧承受冲击载荷的性能，另方面也可以稳定弹簧尺寸，提高弹簧承载能力，并淘汰次品。通常总是对一批弹簧作抽样试验，重要的可以全部检验。