




静电粉末喷涂的工艺流程:
1、前处理,目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”或“铬化层”。 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化(铬化)、钝化。
2、静电喷涂,目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理,实木家具全屋定制厂家,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料; 落下的粉末通过回收系统回收。
3、固化,目的:将喷涂后的粉末固化到工件表面上。工艺步骤:将喷涂后的工件至于200℃左右的高温炉内20分钟(固化的温度与时间根据所选粉末质量而定,特殊低温粉末固化温度为160℃左右,更加节省能源),使粉末浓融、流平、固化。
以上就是静电粉末喷涂的工艺流程,静电粉末喷涂能降低对环境的污染程度,全屋定制厂家,并且经济效益显著。
静电喷涂粉末特点
节约能源
粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费,所以与液体涂料相比,能源成本大大降低。静电喷涂设备一次喷涂即可得厚膜,不必进行重复性喷涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂装作业速度快,。涂装设备中不需要静止时间,可节省设备空间。另外,粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短,因此可大大降低燃料能源的消耗,缩短涂装作业线,提高产量及生产效率。
为了研究制造低温固化环氧粉末涂料 , 使粉末涂料涂装温度下降 ,使其能在热敏材料表面涂装。对合成树脂、固化剂、颜料、填料、助剂的选择进行了讨论 , 用试验筛选配方组成。
确定了低温固化环氧粉末涂料配方, 确定了工艺路线 ,别墅全屋定制厂家, 并对其性能进行了分析检测。结果表明 : 低温固化环氧粉末涂料 ,厨房全屋定制厂家, 固化温度可降至 110 ℃。使粉末涂装在热敏材料表面涂装成为可能。
粉末涂料与涂装以其省资源、省能源、无公害、和易实现自动化生产的优点受到人们青睐 , 产量迅速增长 , 成为涂料工业的发展方向之一。
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