在智能化技术飞速发展的今天，模内注塑公司，汽车用户对汽车内饰的需求已不仅仅局限于出色的外观设计，对应用了多种“黑科技”的智能化内饰也愈加青睐。目前，郴州模内注塑，与内饰外观设计融为一体的未来汽车内饰座舱设计已成为整车内饰的一大亮点，吸引消费者的眼球。下面介绍下汽车领域的“一匹黑马”--IMD工艺
IMD为In Molding Decoration的缩写，即模内成型工艺。通过IMD工艺，可在模内注塑成型塑料面板的同时将膜片 附在面板表面，一次性即可得到带有功能纹样的装饰件，IMD工艺所得的装饰件表面质量较高，适合大批量生产。其工艺流程较为简单：将印刷好的薄膜，通过3D成型/冲切得到与注塑模具相对称的PET膜片，膜片真空吸附在模具上，粒状树脂原料通过注塑成型、冷却成型的同时，膜片上的油墨层将热转移到注塑成型物上。
经过不断发展传统注塑加工工艺已经无法满足产品表面需求，由其在电子消费类产品如手机、穿戴设备等对外观颜色、耐摩、防止刮花、要求长期保持颜色的鲜明不易退色方面有极高要求。因此世界许多***如德国、美国、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
IMD工艺被应用在汽车上且不良率及高导致成本相用一段时间会变色以及脱落、后来洛基亚经过不断试验IMD工艺开始慢慢成熟，在被广泛应用。经过几年发展才渐渐进入中国被广泛应用到小家电以及消费类产品上。
近几年IMD工艺在塑胶件领域非常流行，模内注塑定做，但是很多客户都把水贴工艺、彩绘工艺与IMD工艺分不清，价格质量也分不清!
IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的膜片（常规用料、可按客户要求）注入金属模内与塑胶接合，使印刷有图案的膜片与PC/ABS（塑胶原料）形成一体而固化成产品的一种成形方法。
IMD特点:IMD是目前国际流行的表面装饰技术，因为图案在片材(片材是透明的)与PC/ABS（常规用料、可按客户要求）中间，所以没有被刮花和磨擦掉的可能性，并可长期保持颜色的鲜艳而不退色。产品图案可以是高清高光的，也可以磨沙是亚光的。产品到客户手上，撕掉片材表面的保护薄膜，模内注塑价钱，产品更加清晰，手感更好。
表面是否留下一层薄膜是区分水贴工艺与彩绘工艺的区别。
水贴是一种利用覆膜将图案转印到素材表面的工艺，具体方法是，将水贴纸放水里浸泡大约1分钟使得膜和纸分离，膜带着油墨层贴到物体表面，可以利用膜的韧性让油墨层附到素材上，然后经烘干去掉水份后再喷油，增加手感和光泽度。产品图案可以是高光的或亚光的但主要靠所喷的油和喷涂技术决定。
水贴生产耗费时间长，主要靠人工贴图案所以每个素材的图案***不一定相同，同时表面需要做喷油处理，选择不同的油和喷涂技术，加工费也不尽相同，市场上各种质量参差不齐，价格也不尽相同。
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