镀硬铬加工厂-海创(在线咨询)-镀硬铬

关于电镀铬层发花及呈***的常见故障与解决方法。

在电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花，铬镀层呈***无金属光泽的情况，而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的。这种故障形成的原因主要是：

1、光亮镍层本身的套铬性差，其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响，如果镀镍光亮添加剂清洗性差，就会导致零件表面残留添加剂清洗不净，零件套铬后铬层发花。

2、镀镍层在套铬之前钝化，这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

处理这种故障的方法有：选择套铬性好的光镍添加剂；在光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等，河北镀硬铬，无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性。在光亮镍后增加清洗工序保障清洗干净；同时注意缩短清洗时间以免镍层钝化。

阳极活化、阴极活化及阶梯式施加电流方式:

对表面有较厚氧化膜的镀硬铬零件或者电镀时中途断电的零件，将零件在阳极电流下进行短时间的阳极活化处理，使氧化膜在电流作用下化学溶解，表面变得微观粗糙，北京镀硬铬，再将零件迅速转为阴极，以阶梯式电流操作，正常施镀便可获得结合力良好的镀层。

对于含镍、铬较高的合金及不锈钢电镀硬铬时，应采用比正常电流密度小很多倍的阴电流，进行阴极活化出来，然后，再逐步升高电流密度致正常值。

对于铸铁件镀硬铬，由于铸铁中含有大量的碳，氢在碳上析出的过电位比较低，因此，铸铁件镀铬时，氢离子将优先在表面上还原而大量析出氢气泡，影响了金属铬的电沉积。

因此，对于铸铁件镀硬铬，必须采用冲击电流。使其表面驯熟生成一层金属铬，镀硬铬加工厂，然后再回复到正常的电流密度下操作。

零件预热:

无论什么基体材料，特别是较大的零件，在镀铬前需要进行预热，使其温度接近或等于镀液温度。

镀铬时电镀的时间比较长，镀层较厚，硬铬镀层的内应力大而且硬度高。而基体金属和铬的膨胀系数差别太大，镀硬铬，如不进行预热而直接电镀容易造成基体金属受热膨胀，而产生镀铬层脱皮的现象。

零件的装挂方法:

镀铬液的分散能力差，为了获得俊宇的镀层，一方面需要抛光零件表面，使其表面电流分布更加均匀;另一方面，装挂时，挂具应该有足够的截面积。

且与导电部位接触良好。对复杂零件必须采用辅助阳极，象形阳极和保护阴极。采用合理的装挂方法，会达到事半功倍的操作效果。在实际生产过程中，会大大提高零件的生产进度，节约成本。