拦焦皮带密封式输送风管系统
1）风管技术性能：
a. 烟气输送干管的截面积为：1.8×2.6=4.68m2
风温：平均120℃，短时180℃。
b.材质：选用Q235-A普碳钢板及型材
c.输送烟气干管内尘流速度：≤25m/s
d.运行压力： -5000Pa
e.皮带：耐高温密封皮带，宽度：1200mm
2）烟气输送干管的基本组成部分：
a.管道：管道主要由钢板及型材焊接而成。
b.托辊装置：烟气输送干管在正常工作和环境温度变化时，焦炉装煤车除尘器，产生热膨胀。为了满足干管的自由伸缩而设置。
c.走台：走台设计成浮动的，因其膨胀系数与烟气输送干管不同，所以设计成浮动的，装煤车除尘器设备，其上面铺设钢格栅。
d.人孔及放水孔：为检修方便设置了人孔。当烟气输送干管内有积水时，可通过放水孔放水以保证通风槽内不产生积水。
捣固焦炉烟治理的难点
①装煤过程中分散。
装煤过程中来源主要有：开关炉门时冒出的烟气；推焦时产生的烟气；装煤时产生 的烟气。对应于三个部位的产生，装煤车除尘器，推焦、装煤一体车要移动在不同的位置上，对推焦、 装煤分开的车，在推焦和装煤车上要分别设置收集罩。
②由于散发的烟气含有可燃成分，为了防止，必须兑人足够的空气，使罩子、管 道和净化系统中的可燃成分在下限以下，由于烟气扩散的面大，要完全收集需要很大的 风量，其除尘风量可达（8～12>X104xn3/h。如果为了减少机侧装煤时的，加大炉顶的抽风量，燃烧后的烟气量温度升高，烟气量会变得更大。
③由于发源于沿推焦装煤侧整个焦炉各个炭化室，同时推焦装煤过程中车还得来 回移动，所以须沿机侧设置皮带集尘管以及皮带小车。
煤完成后，装煤车驶离，推焦车进行上炉门工作，装煤车除尘器厂家，两车交替过程中炉头处产生的由炉头罩收集，进入地面除尘站进行净化。上好炉门上，推焦车上的操作人员关闭炉头罩支管上的手动阀门。为防止烟气中的焦油等物质粘附滤袋，除尘系统设预喷涂装置，喷涂装置与风机高速联锁自动运行，每次启动高速自动向除尘器前端喷入喷涂料粉。除尘站收集的粉尘由刮板机输送到运灰车外运。
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