1. 双层密封导套技术
为确保除尘效果，装煤密封套筒设计为内套筒和外套筒两层，内导套采用球面密封技 术，将装煤过程产生的荒煤气尽可能地密封在炭化室内。外套筒的作用是：如果活动内套下 部圆形球面密封头与焦炉装煤孔密闭不严，从导套密封面逸漏出来的少量被风吹散，在 外套筒周围有进风缝隙，从这些吸风口和外套筒下缘距炉顶面约100mm处可吸人大量冷 风，并与装煤孔处逸出的高温烟气掺混，焦侧推焦车除尘器，把烟气中可燃气体浓度降低到浓度以下。
2. 烟气火花捕集和降温技术
由于炭化室装煤产生的烟温较高，不进行降温处理则易损坏袋式除尘器，降低布袋使用寿 命，甚至有可能在除尘器内引起火灾或。为达到稀释降温的目的，系统在除尘器前端设计安 装了火花分离器，使烟气在经过180度折转和沉降过程中淸除其中的煤炭颗粒，避免带明火的炭 粒进人袋式除尘器。同时，在集尘管道上设计安装了电动混风阀，当烟气温度达到loot时自动 开启，吸入冷空气对烟气进行二次掺混，避免高温烟气进人除尘器，确保除尘装置安全运行。
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体
焦化厂防爆脉冲布袋除尘器上箱体介绍
为了保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保证清灰效果和保护滤袋，本上箱体均为***密封结构。上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。
滤袋室壁板采用δ6mm钢板，长度尺寸偏差控制在±7mm，宽度偏差控制在±5mm。根据实际需要工况，除尘器耐压可达7500Pa以上。
加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和冲压、焊接。
全部钢结构均有耐热防腐涂层。
滤袋室内焊接一花板，推焦车除尘器，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用数控车床冷膜冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差<1.5mm，焦炉推焦车除尘器，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000，花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。
箱体的终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。
气动快速切换阀在装煤除尘系统中是的设备，特别是在装煤与拦焦合一的系统 中，它起装煤与拦焦除尘风量的转换作用，另外可以用于系统的兑冷风以及设在除尘风机进 口管路上起非常阀的作用，对装煤除尘系统的正常工作起到安全保护作用。由于焦炉除尘频 繁的工作周期，要求阀动作迅速，并要保证几十万次的使用寿命，推焦车除尘器设计，启闭时间小于10s，所以 只有气动阀门才能胜任。为保证工作的可靠性，一般把阀设计成双气缸，对称布置，使阀门 受力均衡，提髙阀门的使用寿命。
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