




无尘车间净化方案
由于在隧道内减少了层流面积,基建费用和运行费用要比全室净化的垂直层流洁净室节约三分之一以上。乱流活动操作区的净高较层流工艺区高得多,能满足人员舒适感的要求。
技术夹道既可作为回风道,又可布置各种工业管道,安装工艺辅助设备。组成洁净隧道的局部净化设备(洁净工作台、洁净棚和层流罩等)、工业管道以及工艺辅助设备的维修均可在技术夹道内进行。由于技术夹道相对于洁净隧道为负压,因此,维修工作不会引起洁净隧道的污染,维修工作可在不停止工艺生产的情况下进行。
洁净隧道所需的局部净化设备、顶棚、壁板、回风口及门窗等构件,可以标准化、模数化,由工厂加工生产,在现场组装。同时,洁净隧道可以迅速拆装,重新组合,为工艺变化提供了方便。
洁净隧道可以按一定规模配置净化空调系统,因此空调系统可通用化、系列化,从而可以大大缩短设计周期。
一般情况下,洁净隧道对于建筑方面的要求比较简单,天津厂房净化工程,只要具备乱流洁净室的环境,即可满足要求。
无尘车间常用的热、湿处理方案
冷水表冷器与淋水室比较,处理空气能力相近,其优点如下:
a.设备的体积小,所需机房面积小,安装简便;
b.水系统比较简单,由于水循环可以采用封闭式系统,可以省去冷水箱和回水箱以及喷水泵;水与空气不直接接触,避免了空气与水的相互污染,天津厂房净化,水系统的补水量大为减少;
c.输水系统电能消耗低,每套空调器的表冷器,无需设置水泵,表冷器的阻力损耗全部由动力站的冷冻给水泵负担,尽管表冷器的空气阻力较大,天津净化厂房,但处理空气的总耗电量一般都较低。
冷水表冷器处理空气有以下缺点:
对空气的处理过程不像淋水室那样具有多样性,只能实现减焓降湿(即湿式冷却)、减焓等湿(即干式冷却)和增焙升温的一部分(即加热)三种处理过程,需加湿时,还须另设加湿器,不易达到较严格的相对湿度要求,这是表冷器处理空气的大缺点。
洁净车间设计之物料净化
洁净车间设计的物料净化主要是针对原材料、半成品、工具设备等的运输和传递过程中对其进行的清洁处理。物料出入口与人员出入口应分别***设置。
物料在清洁准备间内经过清洁后,应该如何继续输送下去?主要取决于产品生产工艺流程的要求,它直接影响着清洁准备间的位置选择。物料一般应经过气闸间进人洁净室(区),气闸间往往和洁净室内(区)相毗邻或者就在洁净区内,所以其室内空气压力应与洁净生产区之间保持一个合理的压差。使净化空气从洁净生产区流向准备间。
如果车间内生产流水性强或为了防止不同等级的洁净室(区)间相互污染或交叉污染或生产工艺要求防止不必要的交叉污染,物料在洁净室之间按照规定工艺流程通过传递窗或者其他装置依次传递。
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