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低水泥浇注料的使用方法
1、搅拌
必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。
2、浇注
拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。
3、拆模和修补
炉内温度在10～25℃时，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然***。应及时对浇注质量进行检查，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。
高铝质钢纤维浇注料
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在铁沟耐火浇注料中，一般掺加金属，起快干和增强的作用。其粒径和用量，对浇注料的性能有较大的影响，应合理选择。
在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中，金属的粒径越小、施工环境温度越高，则化学反应的约剧烈，产生的气体越多，料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的，即可快速烘烤，但反应过快，易形成假凝，对强度不利。浇注料配合比相同。设粒径大，对强度不利，其粒径太小，对烘干耐压强度有一定好处，但其余强度有所下降;粒径为88~44mm时，强度较好。用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定，高铝质钢纤维浇注料厂家，在保证有利排气和快干的前提下，应尽量少用。
看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍，可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同，掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉，其强度高，其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料，掺加氧化铝微硅粉的浇注料，其强度低。加热温度达到1500℃时，掺加3种微硅粉的浇注料，其强度基本相似。这就是说，配制超低水泥耐火浇注料时，尽量选用复合微硅粉，单独使用时，应优先选用活性SiO微硅粉。
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耐火浇注料应按规定的配合比配料，计量应准确。水泥、骨料和粉料应按重量计量，水和外加剂溶液可按体积计量。搅拌宜在暖棚内进行，环境温度不应低于5℃。
搅拌时间应按施工说明或产品使用说明书执行。搅拌时间没有具体要求的，搅拌时间不宜少于3mm，总的搅拌时间不宜超过5mm.搅拌宜按下列程序进行：先加注粗、细骨料，随后加入粉料及水泥搅拌均匀后，再加入水量的2/3搅拌lmin?1.5min；加入剩余1/3的用水，搅拌均匀。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。变更用料牌号时，应清洗搅拌机具、料斗和称量容器。搅拌好的耐火浇注料应在30mm内浇注完，或根据产品使用说明书在规定的时间内浇注完。已初凝的耐火浇注料不得使用。
运输设备宜采取保温措施，宜减少装卸倒运次数，运输设备应安全、牢固、洁净。
每班组作业或更换产品牌号时应清洗运输设备。
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