旋转闪蒸干燥机一般以空气为载热体，能否有效达到气固混合是影响干燥速率的主要因素。旋转闪蒸干燥机的搅拌桨把物料破碎并产生弥 散作用，同时进入干燥机的空气也处于高度湍动状态，很快达到气固混合。
同时，氟化盐滤饼闪蒸干燥机，块状物料在重力作用下向下坠落。由于干燥机底部为倒锥结构，气流的速度很大， 高可达60m/s。能保证块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。料进入干燥机后立即受到搅拌桨叶和高速气流的破碎，大限度地增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
相对运动和紧密有效的接触，并加大了气固间的相对速度，进一步强化传热和传质，使干燥过程进行得极其猛烈而迅速，从而能在短时间内达到干燥目的。
江苏博鸿干燥是从事干燥设备及配件的研究，开发，制造的性生产厂家，是目前国内生产干燥，混合设备，闪蒸干燥机，品种较多、规格较全的企业。生产各类干燥设备﹨混合设备﹨粉碎设备，主要有盘式、喷雾、闪蒸、烘箱、带式、空心桨叶、真空耙式、滚筒刮板、流化床、气流、沸腾等。
旋转闪蒸干燥机的热、干燥迅速的主要原因是：
（1）由于回转搅拌器的机械冲击和固体颗粒之间互相不断的碰撞和摩擦作用，碾磨成细粉粒，比表面积大幅度增加；
（2）高速螺旋热空气的激烈湍动作用，气固间相对运动和紧密有效的接触，并加大了气固间的相对速度，催化剂中间体闪蒸干燥机，进一步强化传热和传质，使干燥过程进行得极其猛烈而迅速，从而能在短时间内达到干燥目的。
旋转闪蒸烘干机，气流干燥设备，闪蒸干燥机工作流程图
1/搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
2/干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、^终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
3/加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
4/闪蒸干燥机设备结构紧凑，无机盐物料闪蒸干燥机，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
5/闪蒸干燥机设备干燥强度高，能有效控制终水分和细度，成品收集率高，采用低阻旋风分离器，辅以脉冲布袋除尘器。
9月13日，江苏博鸿干燥公司公司喜获在浙江公司氟聚厂粉体干燥系统招标项目中的中标通知书。我司的中标价为106.9万元。这是我司继浙江环保氟材料有限公司PVDF树脂干燥系统成功应用之后的又一家PVDF生产企业。
PVDF是由纯度≥99.99%的偏氟乙烯（VDF）均聚而成的涂料用PVDF可熔性氟碳树脂。有70%PVDF树脂制成的氟碳涂料经喷涂或辊涂等工艺经烘烤制成的漆膜具有的超耐候性能及加工性能。主要集中应用在石油化工、电子电气和氟碳涂料三大领域。
这次招标的干燥系统是我司针对PVDF树脂特性要进行干燥，专门设计研发的。采用了新的二级干燥形式，以完成物料的干燥除湿要求。
主要工艺流程如下：
一级干燥：
经空气过滤器过滤后的环境空气 鼓风机送入蒸气散热器加热成为满足干燥工艺要求的热空气，通过环隙进入主机干燥内，与经由带粗碎、破拱的双螺旋加料器强制加入的湿物料在主机内充分接触，完成传热传质的一级干燥。一级干燥后的半成品经布袋除尘器进固分离后排出一级干燥系统，进入二级干燥系统。干燥尾气经引风机排入大气；
二级干燥：
环境空气经过过滤器过滤后由二级干燥系统的引风机引入空气加热器加热至工艺要求的温度，半成品从一级干燥布袋除尘器下部螺旋出料器连续定量地加入到二级干燥设备内，在干燥机内完成干燥地过程，成品直接排出干燥机，尾气经干燥床内置布袋除尘器过滤后，由引风机排出大气。
设备与物料接触部分以及设备进气管道部分，包括空气过滤器、换热器、鼓风机均采用不锈钢316L；所有焊缝要求弧焊满焊，无死角；所有设备、管道内做抛光处理，Ra≤0.2；滤袋材质进行防酸处理。并进行了的系统设计：带粗碎、破拱装置的双螺旋加料器设计、高温冷凝水余热利用、适应物料特性的给料及排料设计、的喷吹系统设计等。