PU水性脱模剂的生产
1.选择的原材料。脱模剂的原料主要是润滑剂、有机硅和添加剂。樱井脱模剂的生产过程中，采用了质量的润滑剂和硅油，如信越、陶氏、道康宁等厂商的进口原料。
2.所选原料入库前，在实验室取小样进行严格检测，检测合格后方可使用。
3.在正式批量生产时，将原料按照配方比例依次混合，控制各种物料的添加比例，进行科学的调配和反应。
4.将配制好的液体放入反应设备中，设定温度和反应时间等因素，然后进行乳化等化学反应。这个过程极其重要。原料反应是否充分，将直接影响脱模剂的成品质量。
5.取适量观察成品形状，用检测仪器检查脱模剂是否充分反应生成，通过测试固含量、润滑度等指标，脱模剂838D，规范参数，确定脱模剂是否合格。
6.取适量脱模剂，在模具上测试其脱模性能、附着力、成膜性能、流动性等。每批都要抽样检测，确保每批脱模剂的质量符合行业标准和要求。
环氧脱模剂配方原料原检验流程:
材料确认-性能变化预处理-仪器组合分析-技术人员光谱解读-判断分析结果-跟踪技术服务。
1.分析测试产品的深层性能变化，得到分离出的产品的所有成分；
2.红外光谱、液相色谱-质谱、、差示扫描量热法等。对各组分含量比的实验结果进行了光谱和构象分析。
3.对测试光谱进行对比分析，制定化学式名称，科学推导各成分的含量比、化学名和含量比；
4.对比本行业分析测试的经验和知识，确认成分的化学名称和含量比例。
环氧脱模剂要有较大的抗拉强度，这样在与成型树脂不断接触时就不会频繁打磨。当树脂中含有研磨性矿物填料或玻璃纤维增强材料时，尤其如此。环氧脱模剂要有耐化学性，这样接触到不同树脂(尤其是和胺类)的化学成分就不会溶解。
脱模剂及隔离剂等。
PU水性脱模剂常常不是单独使用，而是通过特殊配方做成有效的应用方式；不是作为原料使用，而是作为辅助材料以产生某种作用。
100％纯PU水性脱模剂
纯PU水性脱模剂是很稳定的，耐热，抗冻，脱模剂1733H，贮存性好，脱模剂，具有高的闪点和高着火点，贮存和运输问题很少。
溶液
实际上往往需要稀释PU水性脱模剂溶液，脱模剂2020E，而用户自己配置溶液不太方便。使用时，有时希望在溶液中加入活性的辅助剂（催化剂、交联剂等）以便于贮存和使用。按需要可采用脂肪族、芳香族或氯化烃作溶剂。特殊情况下才采用其它种类的溶剂。高分子聚硅氧烷溶液，浓度只能到35％，否则粘度太大。
