球粒状二水氯化钙的生产方法。
步骤：将65%～72%的氯化钙水溶液经雾化喷嘴进入多造粒单元流化床造粒器中；晶种颗粒进入流化床造粒器中；雾化气加热后经雾化喷嘴进入流化床造粒器中并将氯化钙水溶液雾化涂敷到晶种颗粒表面；流化气加热通入流化床造粒器中，使经雾化后涂敷在晶种颗粒表面的氯化钙水溶液迅速干燥、结晶；颗粒依次通过多个造粒单元时粒度不断长大，从流化床出料口连续排出；本发明使用高浓度氯化钙溶液，在流化床造粒器内脱水量少，使用流化气的温度较低，使流化床单位面积生产强度大。较低的雾化气气速，雾炬穿透力低，可以使用较低的流化床床层，降低了流化气床层阻力，使能耗、电耗、装置***均大幅降低。
关于二水圆球氯化钙生产工艺中 冷凝造粒与熔融造粒有什么区别？
氯化钙冷凝造粒，无水刺球氯化钙厂家，是从喷雾造粒派生出来的一种工艺方法，设备及工艺流程与喷雾造粒有许多相似之处，粉末状二水氯化钙，两者都是将料液通过喷头分散为雾滴或液滴，在干燥器内漂浮状态下与空气换热成固体产品。
但喷雾造粒用气体多为加热的热空气，而熔融造粒用的是冷空气；
喷雾干燥造粒有传质过程，有挥发物蒸发，而熔融造粒几乎没有传质过程；
喷雾造粒粒子直径有变化，氯化钙而熔融造粒粒子直径几乎无变化，粒径很均匀；
喷雾造粒粒径较小，且多为空心，熔融物造粒可实现大粒径，为实心颗粒，一般强度较高。
相比之下喷雾造粒生产成本高、造粒规格大小不均匀而且多为空心球已破碎，所以逐渐被熔融造粒工艺所取代。
山东万青化工有限公司生产的实心球氯化钙为熔融造粒生产工艺制成，产品规格大小均匀，在3-5mm左右，产品实心、硬度高、不易破损。
山东万青粉状氯化钙生产工艺
粉状氯化钙是采用喷雾干燥法制备。产品细腻无颗粒感。因为氯化钙吸湿性非常强，常规喷雾干燥法生产的粉末氯化钙吸水后容易粘附在设备、厂房和操作人员身上，氯化钙，所以针对粉状氯化钙的生产工艺有一定的特殊性。我公司生产氯化钙优势:
（1）系统整体热，系统中所有能够利用的热量均采用合理的热量回收工艺，从而节能环保
（2）通过改变，可以实现喷雾干燥法生产，根据需要生产粉末状氯化钙。
（3）采用大口径喷嘴，确保喷嘴雾化的通畅性，二水氯化钙除湿盒，可以连续运行。
（4）物料在干燥过程中干燥品质稳定均匀，具有极大的操作稳定性。
由于干燥剂能除去潮湿物质中水分的性质，在化学实验和社会生活中成为不可或缺的物质。干燥剂可方便地置于各类物品的包装内，如电子产品、服装、食品、***等，以防止物品受潮霉变或锈蚀。干燥剂根据其干燥原理可分为化学干燥剂和物理干燥剂。氯化钙属于无机盐干燥剂，在食品、工业、家居生活以及海洋运输中比较常见。
常用的氯化钙做干燥剂主要有粉状氯化钙、光滑颗粒状氯化钙以及工业气体干燥用的块状氯化钙。但是氯化钙除湿干燥以后会凝结生成水，在某些领域干燥受限，用氯化钙复配的聚酰胺的凝胶型干燥剂保持了氯化钙廉价、高再生性和较好吸湿性的特点，且氯化钙吸收的水分能被聚酰胺高分子吸水保水剂吸收，有效防止了氯化钙的液解，同时氯化钙和聚酰胺的协同作用，使得凝胶干燥剂的吸湿倍率变大。
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