





微量润滑的主要应用
用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和环保要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)
2.各类板锭铣边(单、双面铣)
3.挤压机挤出后型材切断(锯切)
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
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微量润滑
在当今国内外汽车发动机行业,小排量发动机曲轴的材质都以铸铁尤其是球墨铸铁为主,至于中、大排量(1.6L以上)发动机、尤其是带涡轮增压功能的发动机,蒙可拉微量润滑批发,所配曲轴的材质大部分为锻钢。曲轴作为发动机的关键零部件,不但结构复杂,而且有很高的技术要求,因此为了能加工出合格的工件,各个企业都会在已相对比较成熟的传统工艺的基础上,继续不断地完善、改进生产工艺。随着汽车轻量化和对绿色制造技术的日益重视,类似MQL这样的新颖制造技术也在一些主流发动机厂的实际生产中获得了应用。

钻削微量润滑模式
国内钻削多采用普通钻床或钻削中心类设备,水(油)冷却刀具或高压水润滑冷却刀具,效率低,刀具、切削液成本高,且污水(油)回收较困难。微量润滑技术综合了传统切削和干式切削的优点,蒙可拉微量润滑,在钻削等加工过程中取得了良好的应用,该技术是将微量的切削***与02~0.6MPa的压缩空气雾化混合,持续喷射至切削区,对“刀尖与加工区”和“刀尖与高热切屑”的接触区域进行有效润滑,以减少刀具的摩擦和防止刀具粘连,蒙可拉微量润滑设备,同时也有利于降低加工区域温度,有利于排屑,改善切削加工条件。

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