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环形锻件锻造有哪些工艺特点？
环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。大型轴类锻件
辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续***成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
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制坯工艺步骤的选择
任一种锻件投入生产时，首先必须根据产品零件的形状尺寸、性能要求、生产批量和所具备的实际条件，确定模锻工艺方案、制订模锻生产的全部工艺过程。完善的工艺过程 至少应包括下料、毛坯质量检验、加热、模锻、切边冲孔、表面清理、校正、锻件热处理、质量检验、入库等工序。 大型轴类锻件
模锻工序是工艺过程中关键的组成部分，它关系到采取什么工步来锻制所需的锻件。锤上模锻工序包括三类工步。 1)模锻工步 包括预锻和终锻； 2)制坯工步 包括镦粗、拔长、滚挤、卡压、成型、弯曲等制坯工步； 3)切断工步。 制订模锻工艺过程的主要任务是确定制坯工步。圆饼类锻件与长轴类锻件的制坯工步有本质上的区別，因而确定的方法互不相同，甚至其坯料的计算方法也不一样。
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大型锻件在加热中是如何氧化和保护的？
1.***结构。
钢的氧化是一种两面扩散过程，氧由氧化铁皮外表面向钢的表面扩散，钢中的铁由钢的表面向氧化铁皮表层扩散。氧化铁皮的每一层由一定的氧化阶段所生成。对氧化膜的分析表明，与基体金属相连的氧化物，遵循晶体点阵定向适应的规律。氧化铁皮坚硬而脆，大型轴类锻件热处理，在高温下生成时产生压应力，容易发生裂纹而剥落。
2.影响因素。
氧化膜的形成速度主要与介质成分，加热温度及保温时间、钢材的化学 成分等因素有关。
(1)钢的成分。当碳含量小于0.4%时，氧化速度随碳含童增长而升高I当碳含量大于0.4%时，氧化速度随碳含量增加而减小，显然是由于氧化介质与钢中的碳相互作用形成气体有关。合金元素对氧化速度有很大影响，加入铬、铝、硅等元素可以形成致 密结构的尖晶石型氧化物，这种氧化物结构对离子扩散有强烈的阻止作用，同时铁中添加合金元素将使维氏体出现的温度升高，以致化的能力大大提高。大型轴类锻件
(2)加热温度与时间金属加热时氧化速度与加热温度呈指数曲线上升，这是因为氧的扩散系数与温度也是呈指数关系。氧化速度与保温时间呈抛物线关系。
3.热处理加热时的防氧化措施在氧化性介质中加热金属时，氧化是不可避免的，但可以通过热处理操作减轻氧化程度，若用电炉加热时，应该提高炉子的密封性，江苏大型轴类锻件，尽量减少炉子的开启次数。若用燃气加热时，尽董保持炉子呈正压状态，大型轴类锻件代加工，避免负压加热。
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