自动化出入库的控制要求有：
1、认址控制：即输送机系统能根据货箱的地址准确将货箱送进入库岔道输送机或送出出库岔道输送机。通常采用模拟编码来跟踪控制。
2、自动调节功能：能智能化自动调节整个仓库输送的物流节奏，使整个输送系统流畅。
3、能与整个自动化仓库的所有设备紧密联系，并与仓库管理结合，形成一套完整的自动化仓库控制系统。
整个自动化输送线系统的位置检测工作全由光电开关执行，并由 PLC协调控制整个输送线对货物的输送，完成现代化物流仓储的标准的要求。(在做出库控制要注意出库货物不得与入库干线输送机上的货物相互发生碰撞。一般解决方法是出库和入库的干线输送机分置。)
自动化物流分拣系统有哪些优势？
1、 能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，可以连续运行，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上，物流输送线，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、 分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，岳阳物流输送线，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错。因此，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。
3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用，减轻员工的劳动强度，提高人员的使用效率，重庆滚筒物流输送设备，因此自动分拣系统能蕞大限度地减少人员的使用，基本做到无人化。
自动化输送线
输送线除了入库作业和出库作业两种基本功能外，重庆物流输送设备，对于不同性质、不同用途的物流仓库，在其输送线上还附加一些其它功能，组成更加完善、效率更高的自动化输送线系统。
例如，在仓库作业中如果托盘货箱内的物品只出库一部分，则在出库输送线线路上要设置具有拣选及再入库功能的区段。
又如在入库作业以前往往需要进行包装、称重、码垛及检验等作业，则要求入库输送线与进行这些作业的分流做好下一设备配合或衔接。
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