15、V法造型铸件冷却的后期阶段，铸件冷却缓慢的原因是由于向铸型壁的散热强度随着真空度的提高和砂子粒度的减小而降低。若型砂中含有粘结剂，散热强度就提高，而造型材料中的水分对散热强度影响较小。
16、当使用较重的砂子造型砂时，注意重量的增长，它对震动和起模会有不利影响。
17、使用橄榄石，应在实际生产中密切控制，脱模剂在树脂砂中的标准，因为它的灼减要比硅石高15%。
定向凝固技术在高铬铸铁中的应用
1 高铬铸铁的发展及特点
Fe-Cr-C合金系中主要有三种碳化物存在：（Cr，Fe）3C型、（Cr，Fe）7C3型、（Cr，广饶树脂砂，Fe）23C6型，其硬度范围分别是HV 1 000~1 230、HV1 300~1 800和HV1 140左右。随着铬含量增加，碳化物类型一般按M3C型→M7C3型→M23C6变化。但有些Cr含量高达20%~36%的白口铸铁，其共晶碳化物仍然为M7C3型。目前认为，在Cr含量小于5%的低铬白口铸铁中为M3C型，中铬范围对应为M3C+M7C3混合型，而高铬铸铁中则为M7C3型。高铬铸铁中铬含量一般为12%~28%，M7C3硬度高，以孤立杆状均匀分布，自硬树脂砂的砂铁比，碳化物之间并不连续，对基体的割裂程度小。因此，高铬铸铁具有良好的耐磨性和韧性，树脂砂原料的选择，使用效果比前两代铸铁更好。
4、采用有棱角的造型材料比用圆颗粒造型材料的跨型强度更高。圆形颗粒在一起时会有较大空隙。所以次棱角形的颗粒通常会更好一些，尖角形的砂子在振动时会阻止运动。砂粒形状应该选择次棱角形或圆形，尖角的砂尽量不要使用。
5、细粒度型砂可使铸件获得较高的表面光洁度，并能防止金属液在真空作用下渗入砂粒间隙，造成铸件机械粘砂或毛刺；和粗砂比较，细砂制成的砂型的透气性差，浇注时薄膜烧失后，漏气量小，利于保持砂型内外压差；细的砂子意味着颗粒表面积增大，让粘土和涂料附着困难。
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