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蒸压加气混凝土砌块生产流程

一、原材料制备及储存

首先将粉煤灰或沙子经过球磨机球磨制成一定浓度的料浆储存在料浆储罐内。

二、配料、搅拌、浇注

粉煤灰浆或砂浆由配料楼、料浆电子计量称进行计量，石灰、水泥由螺管给料机送入配料楼进行计量。

三、静停、养护

浇注好的料浆由摆渡车摆渡到静停养护的轨道。

四、切割、编组

模框里的坯体静停养护达到切割强度后，模框由翻转行车吊运至切割机工位上。

五、蒸压及成品

编组好的蒸养车由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，经过8-10小时的养护，制品再由釜后卷扬机拉出釜，然后由釜后半成品吊车吊运，成品连同侧板放入侧板输送轨道上，经轨道输送至成品吊车下，佛山轻质砖工厂，由成品夹具夹运成品至包装线木托盘上。

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加气块抗压强度检测（附带含水率的测量）

检测原理：通过对试样的加工处理，再对其进行加压检测，得出其***荷载，求出其抗压强度值，可知其承受荷载的能力；同时测量其体积密度值来判断其强度等级。

1、检测环境要求：常温环境，温度16℃——32℃范围内，佛山轻质砖配送，相对湿度35%——60%。

2、检测仪器设备要求：①、所有仪器设备必须定期校验无误。②、压力机试验力示值相对误差应≤±2%，其量程的选择应能使试压块的预期***荷载处在全量程的20%——80%范围内。③、托盘天平或磅秤能称量2000g，感量1g。④、电热鼓风干燥箱的温度要能达到200 ℃。⑤、直尺规格为300mm，分度为0.5mm。⑥、低温箱要求工作温度在 –30 ℃ 以下。⑦、恒温水槽水温要在（20±5）℃范围内。

3、人员操作要求：①、抗压强度检测人员必须持证上岗，规范操作。②、开机务必检查电压是否稳定，机器运转声音是否正常，各仪表是否正常。③、试压块是否放在压板中心位置，受压方向是否与试块发气方向一致。④、当上压板与试压块接近时，一定要调整好球座，使其与试压块接触均衡。⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度连续而均匀地进行，直至试压块卸除荷载。加荷速度越快，其测出的抗压强度值越高，佛山轻质砖供应，误差越大。

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加气砌块生产线的技术水平是行业领域的水平。加气砌块生产线生产的加气砌块制品以河沙、石灰粉、混凝土为首要原材料，将所有原材料经过研磨、搅拌、浇筑、切割、蒸压等工艺流程，制做出一种环保节能的新式自隔热保温建筑墙体材料。加气砌块生产线生产的加气砌块制品具备重量较轻、耐热、耐火性强、隔热性好、防火特性好、抗震等级功能好、抗渗等级特性好、抗钉、抗锚、固定特性好等特点，还具备作业便捷、可在加工性能强、可以减少房屋建筑总工程造价、提升房屋建筑使用的面积等优势。在我销推广砌块砖商品也是一个新的课题研究。混凝土、煤灰、石灰粉和熟石膏是砌块砖生产线常见的具体原材料，佛山轻质砖，既能解决废渣，又能节约资源，保护生态环境，获得较好的经济效益，是替代传统式实心粘土砖的理想化建筑墙体材料。与此同时，多年来取得了中国改革创新现行政策、税收优惠和生态环境保护现行政策的支持。

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