




薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。在高填料体系内,应提高铸造脱模剂的添加量,但脱模剂添加量过多,会延迟固化。在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,湿砂造型脱模剂公司,就需要适当增加铸造脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,湿砂造型脱模剂厂家,将铸造脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到的脱模效果。

铸造脱模剂保温型模具脱模剂使用方法:1.先将铁模表面洗净(不能有油脂,残留离型剂,杂物),因为油脂将减低脱模剂之附着性,特别是新模具更要注意稍留微细粗度,并使表面附着容易。
铸造脱模剂保温型模具脱模剂使用方法:
1.先将铁模表面洗净(不能有油脂,残留离型剂,湖南湿砂造型脱模剂,杂物),因为油脂将减低脱模剂之附着性,特别是新模具更要注意稍留微细粗度,并使表面附着容易。
2.将铁模加热至于160℃以上。
3.稀释前请先产品搅拌均匀,以上下班1:2至1:5加水稀释混合,较好的稀释比例,须要视模子方案,及使用者的经验决定,较好使用喷涂。特别注意:使用后喷*要用水喷洗干净。

在使用脱模剂时,不论是喷涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均匀,在稀释剂挥发后才能合模压铸,从而避免了型腔或压室气体量的增加和铸件产生气孔的可能性,避免由于气体的增加而形成高反压力,使成形困难。在使用中应随时汪理排气系统,避免由于脱模剂堵塞而排气系统失去作用,湿砂造型脱模剂哪家好,同时要避免转折,凸角处脱模剂堆积,以免造成压铸件轮廓不清晰。

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