




我公司主营陶瓷耐磨管、耐磨陶瓷管、陶瓷耐磨管道、陶瓷耐磨弯头、陶瓷耐磨管件、自蔓燃陶瓷耐磨管、刚玉陶瓷耐磨管、大口径陶瓷耐磨管件、大口径陶瓷耐磨弯头等。
今天小编就给大家介绍一下关于陶瓷耐磨管件厂家定做定制的相关知识,有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧!
陶瓷耐磨管件厂家定做定制的主要性能特点
耐磨性好:耐磨陶瓷弯管的内衬陶瓷层为耐磨工程陶瓷,其硬度(HRA)≥84,其耐磨性能是高铬耐磨铸铁合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷层,其实际耐磨使用寿命将相当于50mm厚耐磨铸钢。
耐腐蚀:选用不同的耐磨陶瓷材料,对不同的腐蚀介质具有优异的防腐性能,耐酸、碱、盐等强腐蚀介质和卤盐腐蚀的特性。
耐高温性能好:耐磨陶瓷本身具有耐1200摄氏度以上的高温能力,通过合理设计和采用不同的复合方式,耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃湿度范围内长期运行,特别适合于高温燃烧器等设备内衬。
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陶瓷耐磨管件冷处理工艺惹起裂纹的次要要素有:
1、工件淬火后,自身温度较高,或许用过高的热水清洗,工件尚未冷到室温而装入高温箱中。这时,由于冷却速度放慢,局部未转变的奥氏体进一步转变成马氏体,拉应力增大,在高温下资料的脆断抗力降低,当应力超越资料脆断抗力,则招致裂纹。假如已有显微裂纹,则能够招致裂纹的长大或扩展为微观裂纹。
2、由于工件尺寸过大,结构复杂,陶瓷耐磨管冷处理温度过低(如-196℃),冷处理所用介质冷却较快等要素,或增大原来的内应力,这些都能够构成冷处理裂纹。
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陶瓷耐磨管件厂家定做定制焊接要求:
1、堆焊。陶瓷复合管在渗铝前,先在其端头用不锈钢焊条A312进行堆焊,然后再进行渗铝。这样,在陶瓷复合管对接焊时就变成了不锈钢之间的焊接,不会***原渗铝层。当陶瓷复合管壁厚≥12mm,宜采用堆焊法。操作方法:在焊接之前先开坡口,在原管端头内外表面开出初坡口,再用A312焊条堆焊,陶瓷耐磨管件厂家定做定制,后形成终坡口。将加工了坡口的陶瓷复合管进行渗铝,之后需用砂纸把坡口处的污物、杂物磨掉后,进行焊接。
2、钎焊。当陶瓷复合管壁厚<12mm,宜采用钎焊。当两支陶瓷复合管对接焊时,利用焊接余热把低熔点的钎焊料熔化,熔化后的钎焊料粘附并渗透到焊件的内外焊缝上。这些钎焊料是耐蚀耐氧化材料,而性能优于渗铝钢,熔合线的性能具有钎焊材料的特性。焊条为A312。施焊时,虽然熔合线的渗铝层被***,但是此处又有钎焊材料粘上去,同时在渗金属,焊缝区同样被耐蚀耐磨氧化物覆盖,性能优良。
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