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碳化硅耐火浇注料优缺点
碳化硅耐火浇注料被广泛使用的一大优点就是碳化硅耐火浇注料的热传导高、热膨胀低、与炉渣不发生反应、强度高以及耐磨性比较好,但是碳化硅耐火浇注料在一些氧化环境中容易被腐蚀,而且碳化硅溶水性差,广东热修补料,在浇注料那样的水系不定形耐火材料中,有时流动性差造成碳化硅耐火浇注料的致密性不好。
碳化硅耐火浇注料施工
碳化硅耐火浇注料和常见的耐火浇注料一样,采用浇注的方法施工,也可以采用喷涂和涂抹的方法施工,在施工过程中要严格把控施工的质量,配置好的浇注料要及时的使用,避免时间久了导致耐火浇注料施工出现问题,在施工后要及时的进行***维护,这样才能更好的保证碳化硅耐火浇注料的使用寿命。
热修补料
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在铁沟耐火浇注料中,一般掺加金属,起快干和增强的作用。其粒径和用量,对浇注料的性能有较大的影响,应合理选择。
在AlO-SiC-C质超低水泥浇注料中,金属的粒径越小、施工环境温度越高,则化学反应的约剧烈,产生的气体越多,料温也越高。这对浇注料的脱水是有利的,即可快速烘烤,但反应过快,易形成假凝,对强度不利。浇注料配合比相同。设粒径大,对强度不利,其粒径太小,对烘干耐压强度有一定好处,但其余强度有所下降;粒径为88~44mm时,强度较好。用量应根据耐火浇注料性能和施工条件而定,在保证有利排气和快干的前提下,应尽量少用。
看完上述耐火浇注料厂家对外加剂在超低水泥耐火浇注料中的影响介绍,可以知道不同的微硅粉对浇注料强度贡献也不同,掺加活性SiO和a-AlO等量复合的微硅粉,其强度高,其次为掺加活性SiO微硅粉的浇注料,掺加氧化铝微硅粉的浇注料,其强度低。加热温度达到1500℃时,掺加3种微硅粉的浇注料,其强度基本相似。这就是说,配制超低水泥耐火浇注料时,尽量选用复合微硅粉,单独使用时,应优先选用活性SiO微硅粉。
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耐火浇注料的使用方法
1.拌和
先往搅拌机中加入大袋料,然后加入小袋料,干板1-2分钟,再加入需要水量的90%左右,搅拌2-3分钟。边加水边搅拌,湿混时间不得低于5分钟,余下的水量视情况进行调整,需要继续加水时,在加水以后再继续搅拌1-2分钟后,加水用称量衡器,保证材料强度方可出料供浇注使用。
2.浇注施工
混炼好的浇注料应迅速进行浇注,将拌合好的浇注料倒入模具内,一般应在20分钟内浇注完毕。待浇注料表面泛浆呈流动状态时再移动振动棒,刚玉质热修补料销售,振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,移动速度为1-2米/分钟。振动时间不宜过长,也不要不漏振、过振。振动完毕拔棒时拔出振动棒时速度要慢,否则会发生偏折,影响材料、强度和使用性能。浇注完毕后未凝固之前,现场温度必须保持在5℃以上,现场温度较低,可采取升温保护措施,否则会造成缓凝,导致产品性能下降。
3养护
浇注料硬化后,须立即用聚乙烯塑料薄膜盖住施工体表面浇,20℃以上时48小时后再脱模,温度在20℃以下,脱模时间不得少于96小时。养护时继续加盖聚乙烯塑料膜和湿草袋浇注料潮湿养护后,必须进行严格的热***,烘烤合格后才能投入使用。
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