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我国上世纪五十年代末期,水泥生产企业主要采用机械振打式和人工振打式袋式除尘器,适应的工作温度低、处理风量小、清灰效果差、设备故障多、工人劳动强度大。二十世纪七十年代i开始采用压缩空气清灰的脉冲袋式除尘器和反吹风袋式除尘器。由于当时脉冲阀质量差、品种少、故障多,滤料的种类少、性能差、寿命短,袋式除尘器在水泥工业的应用受到很大限制。
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毡的应用更为广泛,全密封式导料槽,后处理技术多样化,原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍,使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用,对微细粉尘有更高的捕集效率,并将粉尘阻留在滤料表面,全密封导料槽除尘,容易剥离,全密封导料槽,使设备阻力降低;滤袋的制作也更加规范,全密封导料槽生产厂家,一些企业引进***设备和技术,滤袋的制作质量达到了水平。
袋式除尘技术有了长足的进步,在不少细节上下功夫,在技术性能和产品质量方面与国外发达***相差无几。进一步净化了水泥工业排放的污染物,使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。
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在电改电袋工程中,一般保留原除尘器的壳体结构、进口喇叭、排灰装置、气流分布装置以及第壹电场(或根据实际条件和用户要求保留前两个电场)保留或进行更新改造。后面几个电场则要改造为袋除尘区。改造完成后,电袋复合除尘器的主要结构组成可大致分为:电区除尘部分、袋区除尘部分、出气烟道、旁路系统、篦冷机喷水降温系统及其它部分。
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