水泥浆从拌和机倒入储浆桶时,需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当,既不会造成浆体不足而断桩,又能避免多余浆体留在桶内造成浪费; 施工时因故停浆,要及时记录中断深度,如停机超过3h,为防止浆体结硬堵管,应尽快对输浆管路进行清洗;在12h内采取补喷处理措施,必须将搅拌轴下沉至停浆点以下1.0m,等***供浆再喷浆提升。并将补喷情况填报于施工记录内,超过12h的应采取补桩措施。

严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面,确保桩长和喷浆量达到规定要求。 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层,并深入土层50cm,持力层深度除根据地质资料外,还应根据钻进电流表的读数来确定,当钻杆钻进时电流表的读数明显上升,说明已进入硬土层,三轴水泥搅拌桩机,如能持续50cm以上,则说明已进入持力层。如实际桩长与设计桩长不符时,应遵循以下原则: 如达到设计桩长软土层仍未穿透时,应继续钻进,直至深入持力层50cm为止。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时,不得进行下一根桩的施工。施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施。

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