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钠厂家对生产工艺的选择:
钠是常用的氟盐品种，主要用于搪瓷乳白剂、助熔剂以及建筑工业上，这几年，随着钠厂家对大型生产装置的不断投产，钠的年产量在不断的增加。
按照合成工序的操作特点，我国的钠厂家将生产方法分为间歇合成法和连续合成法。所谓间歇合成法是在同一合成槽内进行合成、沉降、洗涤直到放料过滤，一个周期完成后再进行下一周期。而连续合成法是一个生产周期分别在合成槽、沉降槽等几个设备中直接完成，使得生产连续化的方法。
钠厂家采用的连续合成法还是有很多的优势的。首先，连续合成槽的生产能力是间歇合成槽的数倍，而且装置的占地少，***较低；其次，采用连续合成法生产稳定，容易保证高质量产出；接着，连续合成法的洗涤能力强，可以很方便的调节洗水量，分离出杂质；后，采用连续合成法的钠厂家可以减少劳动强度，达到很好的经济效益。
钠厂家要根据自身的实际情况来选用合适的生产工艺，如果实际情况不成熟，而选用连续合成法生产工艺，就会造成资源的严重浪费和成本的增加。
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钠对水玻璃胶泥凝固有哪些影响?
胶泥凝固时间的控制是一个影响工程质量的关键性问题。影晌凝固时间的因素很多，但固化剂加量多少是影响凝固时间的一个重要因素。在不同的气温条件下，加入不同量的钠离子水玻璃固化剂就会产生不同的影响，其中钠对水玻璃胶泥的凝固时间有较大影响。
试验表明当钠和水玻璃胶泥中混合，其中的钠离子固化剂的加量小于10%时，凝固的时间过长，终凝时间超过8小时，气温低时更明显。当钠离子固化剂加入量大于18%时，固化速度较快，在气温高时更快。当气温在10-35℃范围内，钠离子固化剂加量在12-16%。所以想要控制水玻璃胶泥的凝固时间就需要控制钠离子的含量，换言之，就需要控制钠固化剂的添加量。只有控制好了，质量才有更好的保障。
如果需要水玻璃胶泥迅速凝固，那么温度因素也是必须要考虑的。因为固化速度是受到温度影响的，在一定范围内，温度越高则固化速度就会越快，反之，文帝较低时固化速度就会越慢，这样固化时间就会延长。因此想要控制好水玻璃胶泥的固化需要从固化集中钠离子含量也就是钠含量和温度两个因素去考虑。这两个因素在凝固中是起到非常重要的作用的。农业***钠
睿沣新化工——工业钠
钠的使用常识
影响胶凝时间的因素很多，但胶凝剂加量的大小是影响胶凝时间的重要因素。通过添加不同量的硝l酸盐玻璃固化剂，在不同温度条件下，对钠玻璃胶的凝固时间进行了观察和测定。实验结果表明，加量≤10%时，Na-l固化时间过长，终凝时间超过8小时，温度低时更为明显。添加量≥18%时，Na-l型固化剂的固化速度快，温度升高时也快。在10-35℃温度范围内，添加12-16%的硫化剂，且硫化时间适中，可以达到标准要求
广州睿沣新化工科技有限公司——天安钠
钠结块原因：
钠中的水分
钠厂家发现，因为钠中的水分会导致颗粒间出现晶桥，造成结块；而湿润的钠则会在压力下变软、变形，从而增加了颗粒的触碰面积，并增加了颗粒间的粘结强度。因此厂家认为，如果钠中含水量过高，就会导致钠越简单结块。