争光赖氨酸提取专用均粒树脂
ZGC650-L产品说明书
一、简介
争光牌ZGC650-L是在***—二乙烯苯骨架上带有磺酸基团的高分子聚合物。此树脂是争光公司专门为赖氨酸的提取研制开发的一种特殊离子交换树脂产品，树脂粒度均匀，交换速度更快，提取赖氨酸性能稳定。
争光牌ZGC650-L具有更好的物理和化学稳定性——耐磨擦、耐渗透压力、耐氧化，适用于水或非水介质中使用，在提取赖氨酸的正常条件下可以使用2500～3200周期，对赖氨酸的吸附量可达180mg/ml，比常规阳树脂高30%左右。
二、执行标准 Z/NZG 217-2018
三、理化性能指标
指标名称 | 指标 |
骨架结构 | ***—二乙烯苯 |
外观 | 棕***球状颗粒 |
功能基团 | 磺酸基 |
出厂形式 | Na型 |
质量全交换容量 mmol/g | ≥4.40 |
体积交换容量 mmol/ml | ≥2.10 |
湿视密度 g/ml | 0.82～0.88 |
湿真密度 g/ml | 1.28～1.35 |
含水量 % | 40～50 |
吸附容量 kg/m3 | ≥180 |
使用温度 ℃ | ≤100 |
粒度范围(0.50～0.70mm) % 平均粒径 mm 均一系数 | ≥95 |
0.6±0.05 | |
≤1.20 | |
磨后圆球率 % | ≥98 |
整球率 （新树脂） % ≥99 （ 酸碱10轮循环处理后 ） % ≥98 |
四、运行操作
1、树脂装填
将树脂装填过程中还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等带入交换柱中。另外树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
用除盐水注入交换柱一半高度，然后逐渐加入树脂至规定高度。从交换柱底部进水将树脂进行反洗，反洗流速以将树脂层里的空气赶尽为好，同时达到除去可能产生的悬浮杂质、细碎颗粒的目的。通常反洗约30~60分钟，此时反洗出水应无色无味。
再用除盐水对树脂正洗，直至淋洗出水无色无味，通常正洗约30~60分钟。
2、树脂预处理
此树脂在使用之前需进行预处理，通过预处理将树脂孔隙内的杂质、残留物等处理干净。
处理方法如下：先以3~4m/h的流速通入约两倍树脂体积4%盐酸溶液，再用此盐酸溶液浸泡树脂4-8h，用除盐水洗到pH为6左右。（若树脂已是氢型可省略此步骤）。之后，再以3~4m/h的流速通入约3倍树脂体积5~7%氨水，用除盐水洗到pH为8。树脂经以上方法处理完后就可用于使用。
3、树脂的吸附洗脱
树脂在吸附L-赖氨酸前需进行再生，使树脂完全转成铵型使用。并且L-赖氨酸母液在通入树脂之前，应用***先将母液的pH调至1.5~2.0。
具体方案如下：
操作 | 溶液 | 流速(BV/h) | 用量（BV） |
吸附 | 母液 | 约1.0 | pH≤5.5~6.0为吸附穿透点 |
清洗 | 除盐水 | 约2.0 | 清洗至出水澄清 |
洗脱 | 5~7%的氨水 | 0.5~1.0 | 2.0~3.0BV |
淋洗 | 除盐水 | 3.0~5.0 | pH≤8.0为淋洗终点 |
备注：BV为树脂床层体积
用氨水进行洗脱时，从pH8开始收集，当流出的氨水洗脱液pH值为13~14时停止收集。当洗脱液pH≥13~14时，可将其回收到洗脱剂氨水中。
五、树脂的保管
1. 未使用的树脂应保持外包装袋的完整，避免其***而使树脂直接暴露于空气中,并存放于0～40℃的环境中。
2.使用中暂停运行的树脂应避免下述情况：
① 脱水 设备内应充水，如必须将水排去，则设备须密闭以防树脂水分散去。
② 冰冻 如遇零下温度，设备内必须充入盐水浸泡树脂。
③ ***滋长 微生物如藻类及***等能在长时间停用的离交设备内繁殖，造成树脂不可逆污染，预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗，除去运行中积聚的悬浮杂质和残余的被处理液，洗净后以盐水浸泡。