焦侧拦焦车除尘地面站-拦焦车除尘地面站-河北阔海(查看)

焦化厂防爆脉冲布袋除尘器喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。

脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹，脉冲阀采用国内品牌产品。

此脉冲阀工作可靠，膜片采用材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年，100万次，即使膜片破损，其更换可在不停机状态下进行，非常方便，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。

但是，仅仅脉冲阀品质优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看：管式喷吹的袋式除尘器喷吹效果是的，也是使用为普遍的。

管式喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，焦化厂拦焦车除尘地面站，管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差

压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

喷吹装置设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，焦侧拦焦车除尘地面站，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

焦化厂防爆脉冲布袋除尘器除尘滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。

滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用材料。

布袋底部采用三层包边缝制，边，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，焦炉拦焦车除尘地面站，提高袋底强度和抗冲刷能力。

滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。

滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋与袋笼和花板的配合都符合规范和设计要求。

滤袋在检查、安装时人无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。

1. 双层密封导套技术

为确保除尘效果，装煤密封套筒设计为内套筒和外套筒两层，内导套采用球面密封技 术，将装煤过程产生的荒煤气尽可能地密封在炭化室内。外套筒的作用是：如果活动内套下 部圆形球面密封头与焦炉装煤孔密闭不严，从导套密封面逸漏出来的少量被风吹散，在 外套筒周围有进风缝隙，从这些吸风口和外套筒下缘距炉顶面约100mm处可吸人大量冷 风，并与装煤孔处逸出的高温烟气掺混，把烟气中可燃气体浓度降低到浓度以下。

2. 烟气火花捕集和降温技术

由于炭化室装煤产生的烟温较高，不进行降温处理则易损坏袋式除尘器，降低布袋使用寿 命，甚至有可能在除尘器内引起火灾或。为达到稀释降温的目的，系统在除尘器前端设计安 装了火花分离器，拦焦车除尘地面站，使烟气在经过180度折转和沉降过程中淸除其中的煤炭颗粒，避免带明火的炭 粒进人袋式除尘器。同时，在集尘管道上设计安装了电动混风阀，当烟气温度达到loot时自动 开启，吸入冷空气对烟气进行二次掺混，避免高温烟气进人除尘器，确保除尘装置安全运行。