切管机的椭圆形等离子弧在贯穿切割材料时，会因为椭圆形弧面使割面形成一定角度的倾斜，在实际应用中，根据不同的加工需求我们需要了解这种倾斜角度在多少，以便于确定所切割出来的材料能否满足二次加工要求。在以往的研究及实践中嘉倍德技术部发现，数控切管机割面倾度和切割材质以及所使用的等离子电源质量有关系。例如当使用数控切管机切割铝，光纤切管机生产厂家，钛合金等质地较软的金属时，其粗糙度较差，割面不整，而在切割碳板时粗糙度基本等同于火焰切割同为25um，但倾斜角度较大。不同类型的等离子电源的割面粗糙度稍有不同，采用不同的切割气体也会影响切割粗糙度。等离子切割对速度调节，切割高度等要求较高，容易留下切割挂渣，挂渣中未燃烧的金属含量比火焰切割要多，相对比较难清除一点。
一般来看，数控切管机在实现非直线切割加工时，需要通过对控制系统及等离子电源的配合才能达到较好的切割质量效果，由于不同于常规的直线切割加工，在使用技巧以及切管机电源选择上有诸多细节值得我们推敲和注意，本文由武汉嘉倍德科技技术部通过实际检验，采用美国海宝45A空气等离子电源数控切管机加工椭圆切割的相关技术要点说明。也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。是从生产效率来看，切割速度的快慢，以数控火焰切割机 的切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。
切管机工作原理能够一次完成多步加工
切管机的工作原理
能够一次完成多步加工，可以实现大批量、、高精度的加工。其切割速度高于其他切割方法，能在一分钟内切割几米长的管道。由于切管机的出现，给管材加工行业带来了一种更为便捷的加工方法。该设备的激光加工是由计算机绘图完成的，操作简单方便，在图形处理方面，可以完成任意图形的灵活处理。
1，装料架：切割前，必须手动将整捆管道抬到送料架上，拆下手动包装，并依次在管道自动输送机构上放置多根支管。
2.管道依次放置在输送平台上，管道输送装置可根据要求将管道一次一顺的规则转移到送料机构中，并根据管道自动补充备用。
3.管道***和校准系统根据需要整齐地校准管道位置(管道材料不得放置在进料机构外部)；
4。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
5.送料机构根据信号将等待区域管道自动转移到自动送料机构，其他管道自动填充并移动到物料位置，确保连续运行。数控火焰切割机金钢和碳当量高于0.4%的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。
切管机编程技巧和割缝补偿怎样设置
对于切管机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于终的切割质量产生直接影响，一般的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时大限度减少抬空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。
切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，光纤切管机配件，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别还是建议用户去试切割，光纤切管机参数，实际测量割缝的宽度。
对切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，光纤切管机，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
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