




怎样理解切管机切割平面度?
一般来说,天津切管机哪家好,使用切管机加工后的切割面约存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化学成分也没有改变。考虑到目前切管机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工,其溶渣处理相比碳板来说更为困难,这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说,如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量,天津切管机价格,相信是很多企业关注的问题。
切管机切割面平面度从字面意义理解,是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。在采用数控切割机切割加工方式时,很常见的一个问题即是切割面溶渣。
例如我们在切割加工含镁的铝合金时,假如镁金属含量在5%,在对溶渣残余分析后,其成份中镁含量将维持不变,即使溶渣残余厚度达到0.25mm,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。
切管机火焰熄灭的处理方法
切管机火焰熄灭的处理点火后,当拧加热氧调节阀调节火焰时,若火焰马上熄灭,其原因是各空气安全通道内存有脏物或射塑料吸管喇叭口接触不严,以及割嘴外套与内嘴配合不当。此时,应将射塑料吸管螺母扭紧;无效时,应拆下射塑料吸管,清除各空气安全通道内的脏物及调节割嘴外套与内套空隙,并扭紧切管机。
查验射吸状况射吸式割炬经射吸状况查验一切正常后,即可把液态二氧化碳皮管接上,以不漏汽并容易插上、拔掉为标准。应用等压式割炬时,应保证液态二氧化碳有必须的压力。
切管机多级穿孔操作要点
切管机对厚板加工时,需要使用多级穿孔和延伸穿孔法。其操作流程如下:
1.延伸穿孔法是,在穿孔前将割移动到钢板近的边缘,按键开始预热穿孔,当穿孔结束后,割延直线距离切割到穿孔点,再继续切割加工。采用延伸穿孔时,首先在切割工艺中将延伸穿孔选择设为有效,这样在穿孔时(M07)首先系统提示移动割,天津切管机,到位后按键开始预热穿孔。
2.多级穿孔多可达三级,当厚板需多级穿孔时,首先在切割工艺参数(见参数设置-工艺参数) 将高压预热选择和低压预热选择改写成1(表示选择有效),天津切管机生产厂家,在修调参数中将高压预热和低压预热设置所需要的预热时间。多级穿孔时,首先打开正常预热氧预热,再经过低压预热后打开低压低压预热开关(M18),再经过高压预热后打开高压预热开关(M22)直至预热结束。
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