成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期， 根据制造工艺确定加工裕量， 以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。
九 椭圆封头与蝶形封头的区别
作为压力容器的组成部分之一，封头具有多种形式，其中椭圆封头和蝶形封头因为比较相似，因此很多人不太清楚二者的区别
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其实，椭圆封头和蝶形封头根本的区别就在于它们的形状外观，椭圆封头底面的圆弧比较大，近似于半球形状，深度要比蝶形封头高。而蝶形封头的底面圆弧比较平，和平底封头相近似，因此深度较浅。
划线是压力容器制造过程的道工序，它直接决定了零件成形后的尺寸精度和几何形状精度，对以后的组对和焊接工序有着很大的影响。
划线是在原材料或经初加工的坯料上划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上（或写上）必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开、放样和打标记等环节。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。
一般旋压封头采用冷旋压，但当封头厚度较厚或者材料强度很高时使用冷旋压就有困难，对在冷旋压设备能力界限边缘的封头，如果使用冷旋压，就会发生材料分层、表面微裂纹等问题；对超过能力范围的冷旋压就无法加工。这时，可以采用热旋压方法加工。
热旋压加工，采用火焰喷射加热，因为需要留出加工与加热位置，保温设备不能全部封闭，效果远远不如炉内加热，因此，温度不均匀，必然造成***的不一致。对封头的球面R部、过渡r部、直边部进行金相与力学性能分析，虽然结果全部合格，但不同部位存在的差异较大。同时，对不同材料的封头加工，结果也不一样。因此，对原始状态为正火的碳素钢以及一般奥氏体不锈钢封头在热旋压以后都需要进行重新正火或者固熔处理。
