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铝模板如何提高工业铝型材的出品率

工业铝型材在当今形势下，不管是汽车、机械防护、铁路方面需求日益加大，这就自然而然想到了成本与资源利用双重问题，所以如何提高工业铝型材的成品率成为当务之急，提高生产率的措施很多，本文主要谈一些相对来说更加具体实用的两项措施。

1、的装备与高素质的工人是提高产量的前提

对提高挤压产品的产量来说，的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台工业铝型材挤压机中，够得上水平的只不过25台左右，即约1%，我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的工业铝型材挤压机改造成现代化的高水平工业铝型材挤压机。

2、温度控制与提高产量的关系

通常，如果没有非预定的停机时间，那么极大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第—个因素是工业铝型材挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。一个因素是温度及其受控程度。               

对比铝模板和木模板有哪些区别？建筑铝膜板厂家详细分析一波

相比之下，建筑铝模板在承载能力、施工效率、文明施工，低碳环保等方面都具有木模板无法比拟的优势，具体如下：

1、因铝合金更容易加工，适合各种复杂结构形状的混凝土构件，承载能力可达60KN/㎡。

2、人工组拼操作简便灵活，易装快拆，施工。并通过预留洞口逐层人工递送模板和支撑，减轻劳动强度，降低装拆模板成本和搬运运输成本。

3、用一套铝模板、三套支撑，实施早拆模板施工技术(每层可减少1-2天工期)，大大节省模板材料，增加模板周转次数，加快施工进度。

4、铝模板单块板面大，建筑铝模板，拼缝少、制作度高、承载能力高，抗变形能力强，施工质量高，几乎可达到清水混凝土施工质量标准，不需要抹灰刮腻，降低成本，节省装饰装修费用，另外，因施工质量好，可有效减少后期外墙开裂及渗漏水等情况。

5、铝模板施工，全部配件可重复使用，施工拆模后现场无任何垃圾，整个施工环境干净、整洁，有利于文明施工管理。而使用木模板后每层施工将留下板、木、钢管、扣件材料、地板清洁工作量、材料浪费、预留孔、边保护小到位。

6、标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装，使用过的模板改建新的建筑物时，只需要更换20左右的标准版，可减低费用。

铝模板在经济上的优缺点

        优点：首先，铝模板与木模板相比较的话，不容易变形，因而可以周转使用次数多。实践证明，全铝模板可周转使用的次数比钢模板都要高，在高层建筑中的这种优势就更明显了，模板每次摊销费用小，经济效益明显。

据核算，铝模板只要是达50次以上，就与木模板的摊销费用差不多持平。其次，建筑铝模板生产厂家，使用铝模板能促使工程速度加快，缩短工期，同时在施工的过程中还可以减少不必要的大型设备租金，比较方便快捷。再次，合格的铝模板的施工，可使结构面呈现出清水混泥土的效果，这样就节省了装修时所需要的抹灰以及平整所需要的材料费和人工费。所以，从整个施工过程来看，使用铝模板可以降低工程成本，一方面节约了水泥、砂还有其它原材料消耗，另一方面，节省了抹灰所需要的人工费。缺点：铝模板的添置造价比较高。虽然它的摊销费用比较低，建筑铝模板厂家，但这也是因其周转使用次数多而摊薄的。相对于木模板来说，建筑用的铝模板前期投入资金会非常多。本工程经过综合比较、分析，还是决定采用铝模板，既降低了模板的综合摊销费用，还提高了混凝土表面质量，减少了抹灰费用，对节约木材、节能环保也非常有利。

总之，铝模板在国外经历过五十多年的应用实践，到如今已经形成了一套规范成熟的施工技。本工程采用铝模板施工除了严格执行规范要求外，建筑铝模板供应，还制定了一系列铝模板施工管理办法，包括安全、质量、成品保护措施等。依照我国已有的施工实践，结合本工程的实际情况做了一些创新与改进，力求更好的推广应用铝模板新技术。