





湖北及时雨快修服务有限公司创立于2006年,是一家从事各种设备维修、***、改造、升级、搬迁、安装、调试、技术培训和设备供应的公司;公司将打造1流的设备维保平台,采取互联网+的***模式,非标自动化,解放思想,开拓市场,勇于,服务,成就公司服务客户。中心孔钻床用于加工轴类零件两端的中心孔。铣钻床工作台可纵横向移动,钻轴垂直布置,能进行铣削的钻床。卧式钻床主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工,可多面同时加工。
钻床操作规程:
1.工作前必须检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。8.装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。9.工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。
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与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。

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对于有些不具备补偿功能经济型数控平面磨床的车床可直接按照假想刀尖的轨迹进行编程,即在编程时给出假想刀尖的轨迹,如果采用手工编程计算相当复杂,数控平面磨床通常可利用计算机绘图软件(如AutoCAD、CAXA电子图版等)先画出工件轮廓,再根据刀尖圆角半径大小绘制相应假想刀尖轨迹,通过软件查出有关点的坐标来进行编程;对于较复杂的工件也可以利用计算机辅助编程(CAM),如用CAXA数控车软件进行编程时,刀尖半径补偿有两种方式:编程时考虑半径补偿和由机床进行半径补偿,对于有些不具备补偿功能数控系统应该采用编程时考虑半径补偿,根据给出的刀尖半径和零件轮廓会自动计算出假想刀尖轨迹,通过软件后置处理生成假想刀尖轨迹的加工程序。对于这类数控系统当刀具磨损、重磨、或更换新刀具而使刀尖半径变化时,需要重新计算假想刀尖轨迹,并修改加工程序,既复杂烦琐,又不易保证加工精度。
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