电泳涂装加工之前的表面除油锈、磷化与水洗处理
电泳涂装加工前的处理各工序，有几点内容需要注意，举个例子来讲，就其除油锈不干净，不仅会直接影响磷化膜的形成，之后也就会影响到涂层的结合力、装饰性能与相关的耐蚀性能。
电泳涂装加工前的磷化处理目的是为了提高电泳膜的附着力与防腐能力。是因为其本身所具备的物理与化学作用，就其在很大的程度上直接就 增强了有机涂膜对基材的附着力。磷化膜使得金属表面由优良导体变为不良导体，这样也就会***金属表面微电池的形成，就这一点来讲的话，比较直观且有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐蚀性与耐水性能。
另外来讲，静电表面涂装设备，只有在脱底脱脂的基础上，在清洁、均匀、无油脂的表面上才可以比较直观的就形成令人满意的磷化膜。
电泳涂装加工前的水洗，前处理各阶段水洗好坏必然是会对整个前处理以及其漆膜质量产生了比较大的影响。涂装之前的一道去离子水清洗，悬挂表面涂装设备，在确保被涂物的滴水电导率不大于30μs/cm的话，清洗不干净，这时候势必会残留余酸、磷化药液，漆液中树脂发生絮凝，稳定性变坏，要注意进行避免。
自动化喷涂设备的优势是什么？
自动化喷涂有什么优势？
1、机器人自动zhuizong喷涂、生产效率大大提高、膜厚均匀、品质稳定，可节省油漆30%。
2、除尘、喷漆、烘干一贯作业、节省人力、提高产量。
3、工作物排列密集、节省空间。
4、中漆旋转式喷漆台，换色简便快捷，提高产量，减少能源浪费。
5、万级无尘供风，提高产品品质。
6、高压抽风机，有效处理废气，降低空气污染，确保工作环境品质。
7、***循环供水系统，避免了喷房后部捞渣，节省水源。
8、可配合工作物长度，任意调整喷***行程，自动性高，节省油漆。
9、操作简单，维修***容易，降低生产成本。
重庆叁崎塑胶喷涂工艺
塑胶喷漆是在塑胶产品表面，选用耐腐材料，将腐蚀性介质同产品阻隔，然后起到防腐蚀作用、遮盖塑胶产品表面理瑕疵、同时改就产品外观、使产品既美观有耐用，不易刮花。常见工艺流程如下：
1.退火：塑胶成型时易构成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，电泳表面涂装设备，削除应力。退火处理是把ABS塑胶成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2H。由于选用此种工艺需要很多的设备，因而，可选 用整面处理的工艺，株洲涂装设备，即装备可以消除塑件内应为的溶液在室温下对塑胶件外表进行15~20MIN的处理即可。
2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽的油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。
3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。
塑胶喷漆产品可根据产品要求选用不同的颜色漆和面漆，面漆有高亮UV，哑UV，PU漆，橡胶漆等。
重庆叁崎涂装机械设备有限公司专门生产喷涂设备、自动喷漆设备、喷漆烘干设备、自动喷涂机设备、塑胶喷涂流水线、粉末喷涂流水线、隧道烘干流水线、水帘喷漆柜、喷涂水帘柜、丝印烘干线、隧道炉/喷漆房、喷漆台、自动化输送设备、流水线、输送设备、烘干设备及无尘喷涂车间规划、设计的专门制造厂商。
叁崎涂装悬挂生产线(图)-静电表面涂装设备-株洲涂装设备由重庆叁崎涂装机械设备有限公司提供。重庆叁崎涂装机械设备有限公司位于重庆市沙坪坝区西永镇中柱村界牌社。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前叁崎涂装在包装生产线中享有良好的声誉。叁崎涂装取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。叁崎涂装全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事重庆生产流水线，重庆生产线设备，重庆涂装流水线的厂家，欢迎来电咨询。
