




互换法所装配的同一种零件能互换装入,装配时可以不加选择,不进行调整和修配。这类零件的加工公差要求严格,它与配合件公差之和应符合装配精度要求。这种配合方法主要适用于生产批量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。选配法对于成批、大量生产的高精度部件如滚动轴承等,为了提高加工经济性,通常将精度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。

装配技术是随着对产品质量的要求不断提高产线升级
装配技术是随着对产品质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。机械制造业发展初期,装配多用锉、磨、修刮、锤击和拧紧螺钉等操作,使零件配合和联接起来。18世纪末期,产线技术升级,产品批量增大,加工质量提高,于是出现了互换性装配。例如1789年,美国E.惠特尼制造1万支具有可以互换零件的,升级产线设备,依靠专门工夹具使不熟练的也能从事装配工作,工时大为缩短。19世纪初至中叶,产线升级,互换性装配逐步推广到时钟产线升级

维护***内容产线升级 按照***的性质分为:清洁、检查产线升级、紧固、润滑、更换零件。 设备的一、二、三级维修***由保障部完成,日常的清洁,检测由设备的使用人员完成。 电气作业由电工完成。 4.4维护***时间:设备的维护***必须按时完成,不得拖延和延续到下一次***在进行,设备的***计划根据本年度日历表的计划进行。 5.***制度 本公司的设备***制度是以预防为主,定进行***的原则,分为例行***,一级***,二级***,三级***。 设备***的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损老化将被***前进行***,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到维持设备正常运行的目的。5.1设备的例行*** 设备的例行***是各级***的基础,直接关系到运行,能源的消耗,机件的使用寿命。例行***作业由设备操作人负责执行,智能制造产线升级,其作业中心内容以清洁、补给、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。
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