3.4 扎砂型气眼:上箱扎气眼时,用Φ3-5㎜圆型气眼针进行扎气眼,不要扎到模具的上表面,气眼针与模具上表面距离30-40㎜为宜,在模样的芯头部分再用Φ8-12㎜气眼针扎到芯头表面,用作砂芯出气用,气眼的排列按间隔40-60㎜进行均布。下箱扎气眼时,气眼的大小、排列同上箱一样,压裂石英砂的规格,气眼的深度控制在距离模样表面50-70㎜的距离为宜。注意深度不要扎到模样的工作表面,以免造成铁水跑火、沉底等铸造缺陷。
3.5 取出浇冒口和活块:待型砂基本固化时把浇冒口和活块取出。
3.6 混砂机清空:每一轮混砂结束时,压裂石英砂的生产流程,操作者要对混砂机进行清空操作,否者会造成型砂固化在混砂机里面,下次开机时机器无法开动和造成混砂机故障。
3.7 手工起砂芯时要注意不要用木锤猛烈砸击芯盒的边缘,以防砸坏芯盒。注意不要进行强制起模,不要当天的砂型、砂芯第二天进行起模操作。从砂型中把模具和芯盒上的活块取出,再放置到模具和芯盒的正确位置,不得乱丢乱放。砂型、砂芯要平稳放置,邯郸压裂石英砂,上下砂型中间要用木板或其他东西垫起叠放。若砂型有掉砂或其他缺陷时,要尽可能的用专门的修补膏进行修补,费型吊到专门的区域放置,不得乱堆乱放。有砂箱衬套掉时,用正确的衬套进行安放到位。








2)选用膨润土时,首先应考虑的是膨润土的纯度,即其中的有效蒙脱石含量。为防止铸件夹砂,采用热湿拉强度较高的膨润土,如天然或人工活化的钠基膨润上。也可以采用部分活化的钠基膨润土,或是将钠基膨润土与钙基膨润土按一定比例混合后加入,以达到型砂对热湿拉强度的要求。
3)在选用煤粉时,首先检测煤粉的挥发分,有条件时还可增加检测煤粉的焦渣特征和光亮碳含量。为保持较好的造型性能,可将煤粉与重油或渣油配合使用,或者加入一种由膨润土、煤粉及其他高挥发分的炭质材料组成的复合添加剂。








5.淬火畸变
(1)轴杆类工件
1)淬硬层不均匀,通常工件弯向淬硬层较浅或无淬硬层的一侧。预防办法是使工件与感应器同心转动加热淬火,压裂石英砂市场,回火后矫直。
2)长条形工件淬硬层不对称。预防办法是使淬硬层对称,淬火、回火后矫直。
(2)齿轮
1)圆柱齿轮内孔一般缩小0.01~0.05mm,外径不变或缩小0.010.03mm。
预防办法是:在满足淬硬层要求的前提下,采用较大的比功率,缩短加热时间;端面加盖,防止内孔过早冷却;齿坯加工后,***行一次高频正火,然后加工内孔和铣齿,这样可显著减少内孔收缩。










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