达刚教您认识密炼机相关名词
* 混炼室
由钢板焊接成ω形本体与两块侧板组成。采用夹套结构,供冷却或加热用;内表面镀硬铬。
* 气控系统
由PLC指令控制,双向气缸驱动压砣升降。混炼超载时,压砣自动上浮,可以保护电机。必要时可手动强制压砣升起。
* 主传动系统
由主电机、减速机及速比齿轮箱组成,使两转子实现相向差速转动。
* 热电阻
混炼室底部中间装有插入式热电阻,与电控系统相接,7.5升二手实验密炼机,检测、控制混炼温度。
* 防尘密封装置
混炼室上口与机架悬臂接口处采用弧型板槽迷宫式结构,防尘效果好;转子轴端采用接触式无润滑弹簧涨紧结构,密封可靠,耐磨耐用。





密炼机选择创成橡塑
密炼机规格:50L-160L
特点:
1. 密炼密炼室采用夹套式锻接结构,冷却或加热效果好;密炼室工作表面堆焊硬质合金,福建二手实验密炼机,耐磨耐腐;
2. 密炼机转子轴采用通轴钻孔加焊本伯裹型转子的整体式结构,其内部空腔可通水冷却或通蒸汽加热;棱体顶端及两侧堆焊硬质合金,耐磨耐腐;
3. 密炼机转子轴端面采用外厚式液厚密封,厚力可调,橡胶二手实验密炼机,密封效果好;
4. 密炼机卸料门的启闭由双齿条摆动油缸驱动,并采用曲拐式锁紧结构,安装方便,启动厚力低,二手实验密炼机,机械,;料门为钻孔冷却式,其工作表面堆焊耐磨合金;
5. 密炼机电控系统采用***的PLC控制技术与智能化演示终端,可以根据需要设定控制参数,并具有工作程序适时提示、密炼过程参数的动态演示、各种故障巡检报警等智能化操作与中文信息演示功能,增强控制系统的可靠性。
影响密炼机塑炼的因素
1:转子转速:子速度越快,生热越大,氧化裂解也越快,塑炼效果好,塑炼时间缩短。
2:温度:温度升高,热氧化裂解快,塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解,导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃- 160℃,丁苯橡胶控制在140℃,因为温度过高会发生交联或支化等反应,反而降低可塑度。NBR一般不用密炼机塑炼,在密炼温度下,非但不能获得塑炼效 果,反而会导致生成凝胶。?
3:时间:密炼机塑炼与开炼机塑炼不同,生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此,制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4:装胶量和上顶栓压力:装胶量过小,塑炼效果低。装胶量过大,使生胶塑炼不均匀,而且会使排胶温度过高,另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中,上顶栓必须对胶料加压,以保证获得良好的塑炼效果,在一定范围内,塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
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