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控制切管机割据高度的重要性

实际操作切割时，激光切管机价格，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，大影响因素即切管机的割的喷嘴高度的控制及调节。切管机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。

日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本；加上之前我们所谈及的切管机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。从这一个角度来说，切管机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。

割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中，割炬的高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为切管机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量增多，再切割时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中，射流直径在离口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，终影响切割速度和切割质量的好坏。

切管机切割精度的认识误区

切管机在切割功能及切割精度上都提高了很多，据此有不少用户企业会认为换用进口或配置，能进一步提高切管机精度，但实际并非完全如此。 不论其配置的或低端，在切割精度上的误差基本都在±0.5mm左右，配置的切管机对流程化的操作会起到更好的简化，但并不能将上述误差范围控制提高一个量级。

首先从切管机加工方式来看，虽然全程采用电脑自动化控制避免了手工操作的切割质量不稳定因素，但另一方面对电极割嘴、供气情况、割高度等都提出了更高的要求，我们无法在切割过程中凭借经验掌握切割速度及切割高度，这些都需要在切割之前确定并输入电脑控制系统，尽管也有少数数控系统作出补偿或修正，

也就是说，切割效率与设备本身并没有直接的关系。当然，切管机仍然体现了相当的高精度和，但这是相对于手工下料切割而言的，与通常所说的机床加工精度和效率的提高，不是一个概念。 从生产效率来看，切割速度的快慢，以火焰切割为例，完全取决于板材厚度、割嘴型号、氧气纯度、燃气质量等因素，设备的移动速度应满足和适应切割工艺的要求。

切管机与空压机影响关系

无论是火焰切割还是等离子切割从类别上都是属于热切割手段的一种，这也决定了等离子切割在物理层面上是和火焰切割一致的，都是利用局部的高温融断金属达到切割的效果，激光切管机配件，问题在于在快速的切割过程中，我们如何有效的保证切割溶渣是按的方式剥离割面，可以想象的是，激光切管机，一旦溶渣残留在断面上，将极大的影响切割效果，严重情况下整块零件料都无法使用也是存在的。另外一方面，等离子弧切割机大多靠气体压力来控制流量，因为当体孔径一定时，控制了气体压力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的气体压力通常要按照设备厂商提供的数据选择，若有其它的特殊应用时，气体压力需要通过实际切割试验来确定。

有鉴于此，在使用等离子切割时，我们还需要配备有空压机以保障上述问题不会出现，其原理可以简单的用一句话解释：利用高压气体将溶渣吹离断面。说到这里，相信大家应该已经了解了为什么需要专门为数控切管机配备有空压机的原因了，当然了，这里我们所谈到的都是基于空气等离子切割的基础上的，至于在采用惰性气体、CO2、氮气辅助等离子切割时，则需要更换相关配件，但其原理仍然是一样的。

　　因此，要达到好的切割质量，这不仅需要技术人员按流程正常操作，更需要技术人员有十足的切割调节经验！这也是从一个侧面回答了我们的疑问，假如企业已经购买的空压机，是否还需要购买？实际的情况是，切管机的空压机配备是可以和大多数设备兼容的，问题是用户需要保证现场的压力稳定，否则也将对切割质量产品影响.